高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球是以铝矾土、辊棒粉、工业氧化铝粉、高温煅烧阿尔法氧化铝粉等材料为塬料，经过配料、研磨、製粉、成型、乾燥、烧成等工序製作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。

球磨机使用高铝球做研磨介质越来越被人们所接受，那么高铝球直径的大小对球磨机有什么影响呢？当磨机转速和充填率一定时，高铝球直径的大小影响磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等，主要有如下几点：1、影响磨机生产率大小，球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降，球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。2、影响磨矿产品粒度分布的均匀性。过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多，过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径下产品粒度不均匀，过粗的和过粉碎的均多，对选别不利。3、影响磨矿产品中矿物单体解离度高低。过大的高铝球球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎，只是粒度机械地变细，矿物的单体解

高铝球是氧化铝含量较高的一种耐磨球，因其独特的优势受到业界的普遍欢迎。高铝球具有高强度、高硬度、高耐磨性、高比重、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优良特性，广泛应用于各种陶瓷、釉料、玻璃、化工等硬、厚材料中精加工和深加工中。一般来说高铝球的客户主要是陶瓷厂，经部分陶瓷业现有资料数据表明，用10%的高铝球（35mm）磨泥，比仅用中铝球可缩短15%的磨泥时间；用30%的高铝球（35mm）磨泥，比仅用中铝球可缩短约30%的磨泥时间，能节省约占电力成本的2%，从这种电能计算的情况下来看，使用高铝球为加工磨耗可节省约两年成本。此外，陶瓷工业可以选择使用高铝球代替天然球，因为高铝球可以提高机械使用效率，从

高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。以92%含量的高铝球为例，其比重应该达到3.60以上，氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。一、高铝球的特点1、高铝球具有纯度高、强度高、硬度高、白度高、磨耗低的特点，对研磨物料的品质基本没有影响。2、高铝球具有比重大的特点，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间。3、高铝球具有磨耗低的特点，能大大延长研磨体的使用寿命。4、高铝球具有耐高温、耐酸硷、耐腐蚀的特性。5、高铝球解决了研磨介质污染塬料的问题。二、高铝球的用途1、高铝球主要应用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂