尽管石膏本身硬度较低（莫氏硬度约为2），在球磨机中研磨时看似“容易处理”，但实际生产中仍推荐使用氧化铝研磨球而非钢球，主要原因包括以下几点：1. 避免铁杂质污染钢球在研磨过程中会因磨损而释放微量铁屑或氧化铁颗粒。石膏常用于建材（如石膏板）、食品添加剂、医药辅料、陶瓷模具等对纯度要求较高的领域，铁杂质会影响产品白度、化学稳定性甚至安全性。氧化铝球化学性质稳定、惰性强，几乎不引入外来杂质，能保证石膏粉的高纯度和白度。2. 减少过度粉碎与能耗浪费虽然石膏软，但钢球密度大（约7.8 g/cm³），冲击力过强，容易造成局部过磨，产生过多超细粉或团聚，反而影响后续工艺（如凝结时间控制）。氧化

惰性氧化铝球在支撑催化剂床方面发挥着重要作用，其具体方式如下：物理支撑：惰性氧化铝球通常放置在反应器底部和催化剂层的下方或之间。它们提供了坚实的物理支撑平台，防止催化剂颗粒由于重力作用而下沉或移动，确保催化剂保持在预定的位置。分层结构：在一些情况下，催化剂床会被设计成多层结构，每层之间用不同尺寸的惰性氧化铝球隔开。这种分层设计有助于均匀分布气体流，并减少气体通过催化剂床时的压力降，同时也有助于维持整个催化剂床的稳定性。分散重量：惰性氧化铝球能够有效地分散上层催化剂的重量，避免局部压力过大导致的催化剂破碎或者变形。这对于保护脆弱的催化剂结构尤其重要。促进流体均匀分布：惰

钢球与氧化铝球的使用寿命对比，需结合具体工况（如物料硬度、研磨强度、腐蚀性环境等）来分析。以下是基于典型工业应用（如球磨机研磨）的综合对比：1. 钢球的使用寿命常见类型：高铬合金钢球（如42CrMo）、轴承钢（如440C）。典型寿命：在标准工况下（如矿山、水泥行业），高铬钢球寿命约为 6,000小时以上（约8–12个月连续运行）。轴承钢球在精密设备中可达 10万小时，但不适用于强腐蚀或高纯度要求场景。劣势：易磨损、生锈，尤其在潮湿或酸性环境中寿命大幅缩短；磨损后产生铁屑污染物料；密度大，对设备冲击强，间接加速衬板磨损。2. 氧化铝球的使用寿命常见类型：95%氧化铝研磨球（Al₂O₃含量≥95%

尽管石膏本身硬度较低（莫氏硬度约为2），在球磨机中研磨时看似“容易处理”，但实际生产中仍推荐使用氧化铝研磨球而非钢球，主要原因包括以下几点：1. 避免铁杂质污染钢球在研磨过程中会因磨损而释放微量铁屑或氧化铁颗粒。石膏常用于建材（如石膏板）、食品添加剂、医药辅料、陶瓷模具等对纯度要求较高的领域，铁杂质会影响产品白度、化学稳定性甚至安全性。氧化铝球化学性质稳定、惰性强，几乎不引入外来杂质，能保证石膏粉的高纯度和白度。2. 减少过度粉碎与能耗浪费虽然石膏软，但钢球密度大（约7.8 g/cm³），冲击力过强，容易造成局部过磨，产生过多超细粉或团聚，反而影响后续工艺（如凝结时间控制）。氧化铝球密度适中（