惰性瓷球按铝含量可以分为普通瓷球，低铝瓷球，中铝瓷球和高铝瓷球，一般作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。一、惰性瓷球的生产流程①根据吸水率、含铝量、抗强度等要求进行配方，然后球磨；②经过压滤机和真空机制出生产惰性瓷球的泥条（期间要保证水分合适）；③进行准确泥条切割（泥条大小和要生产的惰性瓷球规格相当），选择挤压成形工序对其进行准确成形；④半成品进入烘干室或者自然阴干后装入窑炉；⑤对惰性瓷球半成品进行高温烧结；⑥对成品进行筛选、包装。其中成型方式主要有半等静压（干袋法）成型、等静压成型和滚制成型。烧成窑炉主要

1、惰性瓷球的原料与配方 所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。 2、惰性瓷球的生产工艺 在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能最终生产