三合一耐磨陶瓷复合板 制作工艺 三合一耐磨陶瓷复合板，即陶瓷橡胶钢板三合一耐磨陶瓷板，是以氧化铝（AL2O3）为主体的陶瓷材料为基体，辅以橡胶作为粘结层和缓冲层，再通过钢板进行加固，形成具有高强度、高耐磨、抗冲击、耐腐蚀等特性的陶瓷-橡胶-钢板的复合型陶瓷衬板。 产品构成陶瓷层：以氧化铝（Al₂O₃）为主体材料，经过高温烧结而成，具有极高的硬度和耐磨性。橡胶层：通常采用耐酸碱、耐高温的橡胶材料，能够增加衬板的韧性和抗冲击性，同时提供良好的密封和减震效果。钢板层：作为衬板的基材，提供足够的强度和支撑力，确保衬板在恶劣工况下的稳定性和耐久性。 产品优势耐磨损：氧化铝陶瓷层具有极高的硬度，能够有效

氧化铝陶瓷、橡胶与钢板三合一耐磨陶瓷板的制作工艺需结合材料特性，通过分层复合实现优势互补。以下是关键工艺步骤及要点：1. 基材选择与预处理钢板选择：选用高强度低碳钢或合金钢板（如Q235、Q345），厚度根据应用场景调整（通常5-20mm）。表面处理：机械处理：喷砂（Sa2.5级）或打磨，去除氧化层、油污，增加粗糙度（Ra≥50μm）。化学清洗：碱洗脱脂→酸洗除锈→水洗中和→烘干，确保表面清洁度。2. 橡胶层复合工艺橡胶材料：选用耐磨耐腐蚀型（如NR天然橡胶、NBR丁腈橡胶），添加硫化剂、促进剂。涂胶工艺：涂胶方式：热喷涂、刷涂或压延成型，厚度1-3mm。硫化条件：平板硫化机加压（10-15M

在制作氧化铝耐磨陶瓷-钢板复合板时，是否需要喷砂钢板取决于具体的复合工艺和结合方式，需从技术必要性、成本及效果三方面综合判断：1. 需要喷砂的典型场景粘接或涂层工艺：若陶瓷层通过胶水、树脂或耐磨涂层与钢板结合（如冷压复合），必须喷砂。砂粒尺寸：0.5-1.2mm（氧化铝砂或钢砂）。粗糙度：Sa2.5级（ISO 8503标准）。增加钢板表面粗糙度（Ra值提升0.5-1.5倍），形成微观锚点，使结合强度提高30%-50%。清除油污、氧化皮等污染物，确保界面清洁度。作用：参数建议：钎焊或扩散焊：若采用高温钎焊（如Ag-Cu钎料），喷砂可增强钎料流动性，减少虚焊风险。2. 无需喷砂的场景机械固定（焊接

菱形陶瓷钢板复合衬板是将高耐磨陶瓷材料与钢板通过特殊工艺复合而成的一种高耐磨衬板，常用于矿山、钢铁、火电等行业中的输送设备、管道、溜槽等部位，主要起到抗磨损、抗冲击的作用。为了适应不同设备的形状和工况，淄博赢驰为客户提供异形陶瓷钢板复合衬板，如弧形、凹凸形、梯形等，以满足特定的需求……