要想知道氧化铝陶瓷可以应用于哪些选矿设备中，首先要了解选矿设备。

耐磨瓷球也称氧化铝耐磨球，主要用于抛光打秞、球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。耐磨瓷球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。耐磨瓷球可分为普通耐磨瓷球和高铝耐磨瓷球两种。两者之前最主要区别在于氧化铝的含量，普通耐磨瓷球的含铝量20%左右，外观呈灰白色，多应用于陶瓷、瓷釉产品抛光打秞用(如地板砖生产商)。而高铝耐磨瓷球则多为研磨用，其含铝量要达到90%以上，颜色为乳白色，含铝量越高颜色越白，比普通耐磨球的硬度、耐温度、耐腐蚀性更强，主要用于厚硬材质粗磨、精磨和分割，生产高铝瓷抛光石需要采用

称量斗是高炉槽下炉料称量的重要设备，由于其要抵御炉料的摩擦和冲击，尤其是斜段部位，磨损和冲击最为严重，因此，它的内衬既要耐磨，又要有一定的抗冲击性。橡胶型陶瓷衬板正好能满足这一要求。从耐磨损性能上看，金属型耐磨材料普遍低于非金属型耐磨材料，而在非金属耐磨材料中，陶瓷衬板的耐磨性最优。对于抗冲击性能，金属型耐磨材料却远远优于非金属型耐磨材料，如高铬耐磨铸铁可能是微晶板的十几倍，而高强耐磨料＞微晶衬板＞铸石砖，但是橡胶型陶瓷衬板却是例外，其抗冲击效果是上述几种衬板中最好的，这与其结构有很大的关系。因为根据橡胶型陶瓷衬板的结构，当炉料冲击时，其橡胶层可以起到一定的缓冲作用。 因此，不管是耐磨性

耐磨陶瓷片目前主要被应用于各类工业磨损环境，如各类风机叶轮及壳体的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片还常被用于和各类金属材料复合制成耐磨管道弯头。耐磨陶瓷片的另一个重点使用范畴是各类水泵、渣浆泵、循环水泵的壳体、叶轮及各类过流部件的耐磨防磨。我们今天就具体的说一下如何通过耐磨陶瓷片提高泵的综合性价比。耐磨陶瓷片与泵类金属材料复合制造时，最重要的问题就是耐磨陶瓷片和金属的衔接方式，普通来说耐磨陶瓷片和金属的衔接方式包括三种，也就是粘接式、镶套式及机械焊接式，其中机械焊接的联合强度耐低温才能最佳。耐磨陶瓷片的恰当运用还可以在一定水平上替代名贵金属的使用，减少机械备件自身的成本。例如在泵的过流部件上装置耐磨陶瓷