高铝球石最重要的质量体现是耐磨性，影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用鹅卵石（天然球石）+10%高铝球（35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本省回来。有个别厂家的报告显示，球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量

1、耐磨陶瓷管道耐磨性：陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90％，显微硬度HV1000－1800，因而具有极高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳钢高十倍，优于钨钻硬质合金；2、耐磨陶瓷管道耐腐蚀性陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有优异的耐腐性和耐酸性，可抗各种无机酸、有机酸、有机溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上；3、耐磨陶瓷管道耐热性能优异，能耐温2000℃以上，可在-50℃～900℃范围内长期工作；4、耐磨陶瓷管道管易焊接：陶瓷内衬复合钢管可以通过焊接外层钢管达到连接的目的；5、耐磨陶瓷复合钢管运输安装方便：陶瓷内衬复合钢管与钢管、耐磨合金铸管、铸铁管和铸石管比较，相对重量轻，便

耐磨陶瓷胶总体有两种： 1、用于粘贴陶瓷片，又称为陶瓷片粘合剂，型号kn－11耐磨陶瓷胶， 2、陶瓷与胶粘剂直接涂在金属表面起到耐磨作用，型号KN~17耐磨陶瓷胶。 主要适用焊接，套接，镶嵌跟粘接等施工工艺，广泛应用于陶瓷与金属（不锈钢等）、陶瓷与陶瓷粘接，如热电偶等高温粘接，耐酸，碱，盐，耐水，高温粘接强度很好，1200度下长期使用不脱落。 以高性能耐磨金属材料组成，如钛合金、氧化铝陶瓷、碳化硅、石英等为骨材的改性树脂复合组成的高性能耐磨修补剂。具有与金属结合强度高，施工方便，立面不流淌，固化无收缩，耐磨性能优异等特点。 施工方便，可以减少停机时间，

氧化铝的含量越高，耐碱性就越好，同时抗压碎强度也更好，惰性瓷球在常规的填料塔中都可以用，但有时候设计对瓷球比表面积，压降等有更高要求的情况下。 瓷球分为填料瓷球和研磨瓷球。广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。 惰性氧化铝瓷球是及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。