耐磨工程陶瓷是利用现代工程陶瓷所具有优异的耐磨损、抗腐蚀性能，通过合理的结构设计和复合工艺与金属部件基体结合，将陶瓷作为工作的表面，在降低整体成本的前提下大幅提高设备的耐磨防腐使用寿命。 主要性能指标: 陶瓷工作表面耐磨性是锰钢的100倍以上，高铬铸铁的20倍以上；比耐磨橡胶高几倍至几十倍以上。陶瓷金属结合强度达到300kg/㎝2使用温度可达500℃。 使用耐磨陶瓷制造的设备，使用寿命可提高五倍以上，性能价格比可提高3倍以上。 耐磨陶瓷性能特点： 1.硬度大，一般硬度大于HRA80以上，最高可达到92以上。 2.耐磨性能极好：是普通碳钢的至少200以上，高

设备的磨损程度是由其具体工况决定的，所以,耐磨陶瓷的选择必须结合其实际使用条件来考虑。根据不同部位的磨损性质和工作条件，有针对性地选择适宜的耐磨材料，才能有效提高设备的抗磨损能力。 在选用耐磨陶瓷时，首先要考虑物料的转运方式，即是气力输送还是靠皮带或自然落差的物料输送。一般来说气力输送系统的设备磨损严重，但冲击不大，此时提高耐磨陶瓷的硬度是合适的。而物料输送系统的防磨以提升防磨材料的韧性为主，硬度为辅。淄博赢驰发现，将陶瓷加厚并通过改良配方提高陶瓷的断裂韧性，可以大幅度提高耐磨陶瓷的抗冲击性能。 其次要考虑设备的工作温度，这决定了耐磨陶瓷安装方式的选择，原则是在确保耐磨陶瓷可靠的情

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。 1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与