1）陶瓷研磨体与金属研磨体相比，重量轻了降低了粉碎和研磨功能，但表面磨削能力强了增强了研磨功能，更强调对入磨粒度的控制，所以要加强辊压机系统的管理，要重视边料效应的影响，辊压机系统也要闭路，在只更换研磨仓时，最好将入磨细度控制在80μm筛余60%以下。 2）陶瓷研磨体的效果主要体现在研磨仓上，以研磨仓比粉碎仓（一仓）的效果更好。但这要看入磨粒度的控制情况，如果入磨粒度控制得好，入磨80μm筛余＜25%，粗磨仓（一仓）也是可以更换的，以获取更大的节电效果。 3）由于陶瓷研磨体重量减轻，大幅度降低了球磨机的承载负荷和运行负荷，从机械结构和动力设备上为加大研磨体装载量创造了条件；由于粉磨

7.使用陶瓷球后对磨机衬板、隔仓板、活化环等有何影响？ 陶瓷球密度为3.6g/cm3，比钢球重量轻接近一半，因此其对磨机衬板，隔仓板、活化环等撞击、磨损小，磨机衬板，隔仓板、活化环等使用寿命延长。 8.使用陶瓷球后球磨机装载量应如何调整？ 在目前的工艺条件下，陶瓷球应用于水泥粉磨中，主要用在磨机起研磨作用的尾仓，代替钢球或钢段。更换陶瓷球后，尾仓填充率应提高10%左右，装载量为原钢球或钢锻装载量的60%左右。陶瓷球之前的钢球仓装载量要适当增加，一般提高20%左右。 9.使用陶瓷球后对磨内温度有何影响？ 陶瓷球为无机非金属材料，其分子是由共价键组成，不像金属材料表面

1.在通用硅酸盐水泥生产中，应用陶瓷球替代钢球(钢锻)的优势有哪些？ 应用陶瓷研磨体的主要优势表现在： （1）节电：降低磨机研磨体装载量20%，磨机主机电流降低20%以上，吨水泥节电15%以上； （2）提质：改善水泥产品性能，颗粒组成更加合理，3~32μm颗粒含量提高2%以上，球形颗粒增多，标准稠度用水量下降1%~2%，水泥产品与混凝土外加剂的相容性改善； （3）降温减噪：磨内温度降低15℃以上，磨机噪声降低15dB以上； （4）耐磨：陶瓷球的球耗一般是钢球的50%，如生产42.5级普通硅酸盐水泥，高铬钢球的球耗为30~40g/t，而微晶高强氧化铝球则≤15g/t

氧化锆陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制备，与砂磨机、搅拌磨或球磨机配合使用，适用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散。 目前氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴淀成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大。而滴淀成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。 氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤： 1、滴淀成型 将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收