根据生产工艺不同，耐磨陶瓷内衬管分为贴片法、一体成型法、离心浇铸法。下面简单介绍一下几种管道的优缺点。 贴片法是将高温煅烧成型后的片状刚玉质陶瓷内衬到钢管内，根据工作方式及环境不同，内衬方式不同又分为：直粘法，点焊装卡式，螺栓装卡式，燕尾装卡式等。适合管道、弯头，也可用于各种设备内衬，广泛应用于各个行业防磨工程。其优点是耐磨效果好，用于管道内衬耐磨效果是自蔓燃陶瓷复合管道的2倍；施工方便灵活，不受设备大小限制，局部脱落可更换，造价适中。缺点是制作工艺相对复杂，制作周期较长。 一体成型法（RHS）是采用精选的氧化铝微粒，用各种成型方法烧制出内衬管道，然后用特制填充料将一体

前几天，一个客户打电话咨询滚筒包胶耐磨陶瓷板，同时向我们大诉苦水，说他们买了一批滚筒包胶耐磨陶瓷板，当时，厂家人员承诺的很好，结果买回去没用多久就坏掉了。胶板不耐磨，使用周期短等等一系列问题的出现，让客户觉得产品质量有问题。 滚筒包胶耐磨陶瓷板是将若干独立的耐磨陶瓷块铸进耐用的橡胶板中，每个耐磨陶瓷块都有凸起的特征，在一般的输送带压力下，几千个独特铸造的凸点能够产生积极地牵引，防止打滑，延长了输送带滚筒的使用寿命。同时，底层橡胶所具有的弹性能够起到很好的抗冲击作用。且每块耐磨陶瓷胶板都有间隔一定距离的沟槽，能够使滚筒上的杂物沿沟槽排出，使滚筒具有独特的自我清洁功能。 作为一家专业的

钢球的密度约为7.6～7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.6～3.8g/cm3，密度约减轻了一半。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，冲击力和磋磨力势必小了，粉磨效率和磨机的台时产量能不降低呢？这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题，以下就避免台时产量下降的途径作一下探讨分析： 球磨机对入磨物料承担着粉碎和研磨两大功能，粉碎（主要在一仓）依赖于冲击、研磨（主要在二仓、或三仓）依赖于磋磨，实现两大功能的机理是不同的。两大功能被封闭在一个流程内分先后完成，流程能力取决于两者的短板，要想发挥出流程的最大能力，就必须根据入磨物料的粒度和易碎性、易磨性，

7）由于研磨体的填充率提高得较多，一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板，需要作相应的改造，以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。 8）试验表明，球磨机使用陶瓷研磨体时，对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力，影响了磨机产量。所以，在使用陶瓷研磨体后，要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。 9）有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷