近日，国内知名耐磨陶瓷制造商——赢驰陶瓷凭借新投产的高温烧结窑炉和先进的工艺技术，成功实现500mm长氧化铝耐磨陶瓷环的规模化稳定生产，产品出货效率大幅提升，交货周期显著缩短，为电力、冶金、矿山、水泥等高磨损工业领域提供了高性能、高可靠性的耐磨解决方案。在工业管道系统中，长期输送煤粉、矿浆、灰渣等高硬度颗粒介质，极易造成管道严重磨损，影响设备寿命与运行安全。传统金属管道使用寿命短，频繁更换带来高昂维护成本。为此，越来越多企业选择采用氧化铝耐磨陶瓷内衬技术进行防护。然而，大尺寸陶瓷环因烧结变形、开裂风险高，生产工艺复杂，长期面临“接缝多、易脱落、供货慢”等难题。赢驰陶瓷此次推出的500mm长氧化

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司为客户生产的“陶瓷-氯丁橡胶二合一复合衬板”顺利发货该产品采用高纯度氧化铝陶瓷与高性能氯丁橡胶（CR）复合而成，凭借卓越的耐磨性、抗冲击性和环境适应性，为电力、矿山、水泥、冶金等行业的设备磨损问题提供了高效、长效的解决方案，现已成功投入批量生产，并在多个工业领域实现规模化应用。赢驰陶瓷此次推出的复合衬板，创新性地将硬度高达HRA≥85的氧化铝陶瓷片与耐候性强的氯丁橡胶通过热硫化工艺紧密结合。陶瓷层作为第1道防线，直接抵御高速颗粒物料的冲刷与磨损；而氯丁橡胶层则作为缓冲与粘结核心，有效吸收冲击能量，防止陶瓷因脆性破裂，同时确保衬板牢固附着于设备内壁，避免脱落风险。

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司生产技术再获突破——公司新投入运行的燃气高温窑炉已正式投产，首批高纯氧化铝耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷环等系列产品顺利下线。该窑炉的启用不仅优化了企业产能布局，更显著提升了产品的尺寸精度与一致性，实现了“一步到位、无需修整”的高效制造目标，标志着企业在耐磨陶瓷精密化生产领域迈出了坚实一步。此次上线的窑炉专为高精度氧化铝陶瓷制品设计，凭借科学的结构设计、稳定的温场分布和精细化的控温工艺，实现了对烧结过程的把控。窑内温度可稳定达到1680℃以上，满足92%及以上高纯氧化铝陶瓷的致密化烧结需求。其独特的立方形结构相较于传统圆形窑炉，空间利用率更高，装窑更加规整，有效减少了

2025年9月，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司宣布，公司凭借新投入使用的先进燃气窑炉技术，成功为客户定制生产了一批高精度铸钢陶瓷环复合衬套，产品陶瓷环内衬直径30mm，整体加工精度达到C11标准，即尺寸误差严格控制在±0.15mm以内（总公差小于0.3mm），产品性能稳定、交货迅速，获得客户高度评价。此次交付的铸钢陶瓷环复合衬套是赢驰陶瓷针对工业设备高耐磨、高耐腐蚀、高精度应用场景特别研发的定制化产品。该衬套采用优质铸钢作为外层基体，内部嵌入由高纯度氧化铝陶瓷制成的环形内衬，结合了金属材料的高强度与陶瓷材料的卓越耐磨、耐高温及耐腐蚀特性，广泛应用于矿山机械、化工泵阀、冶金设备等对工况要求极为严苛的