在工业输送系统长期面临磨损、腐蚀与高温挑战的背景下，国内耐磨陶瓷领军企业——赢驰陶瓷近日正式推出面向全行业的管道设备内衬“三材一体”解决方案，涵盖碳化硅（SiC）、氧化铝（Al₂O₃）陶瓷及铸石三大核心材料体系，以“按需选材、优级防护”理念，助力客户实现设备寿命倍增与运维成本优化。据赢驰陶瓷技术负责人介绍，此次推出的三大内衬产品各具优势，可覆盖从极端工况到经济型应用的全场景需求：碳化硅（SiC）内衬被誉为“高温磨损的克星”，硬度高达HV2800以上，导热优异、耐温超1400℃，特别适用于火电除渣、冶金高温烟气、化工强冲刷等极端环境；高纯氧化铝陶瓷内衬则以“白瓷铠甲”形象深入人心，具备卓越的耐磨

12月4日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司（以下简称“赢驰陶瓷”）顺利完成一批高规格铸石环内衬耐磨管道的生产与发货任务。该批管道包含3米和6米两种标准长度，专为矿山、电力及冶金行业客户量身打造。尤为值得一提的是，针对部分6米长管道两端口存在轻微缩径（直径略小）的特殊结构，赢驰陶瓷技术团队创新性地提出“铸石环主体+碳化硅端部强化”复合内衬方案，不仅完美适配客户现场工况，更显著提升了关键部位的耐磨抗冲性能，赢得客户高度赞誉。在工业固液两相流输送系统中，管道弯头、变径段及进出口部位往往因流速突变、颗粒冲击集中而成为磨损“重灾区”。此次客户提供的6米长管道，其两端接口处因设计或安装需求存在微小缩径，若采用

赢驰陶瓷工业风机内衬来件加工，“双重锁固”技术破解高磨损难题！近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司为客户定制的首批工业风机氧化铝陶瓷内衬产品已顺利交付，客户反馈“安装便捷、结构牢固、防护效果显著”，对整体性能表示高度满意。此次交付标志着赢驰陶瓷“燕尾槽镶嵌 + L型卡扣护边”双重机械锁固技术正式实现应用，为高磨损工况下的风机设备提供了全新解决方案。在高温、高粉尘、强气流的严苛运行环境中，工业风机的叶片、蜗壳及进风口等关键部位长期遭受颗粒冲刷，极易磨损。传统胶粘式陶瓷衬板往往因振动、热老化或离心力作用而脱落，不仅影响设备效率，更埋下严重安全隐患。针对这一行业共性难题，赢驰陶瓷创新推出“双重锁固”耐磨

近日，淄博赢驰陶瓷接到了一位秘鲁客户的定制订单，要求生产异形耐磨陶瓷橡胶内衬。 这款陶瓷橡胶内衬由异形耐磨陶瓷部件、橡胶和钢板组成，其结构与常用于采矿等高磨损行业的普通耐磨陶瓷内衬类似。 该订单的特殊之处在于其采用了独特设计的异形陶瓷部件，其形状如同“印章”。在安装时，这些异形陶瓷部件能够交错排列，实现更紧密的组合，其工作原理类似于锁扣机制，从而大大降低了陶瓷部件脱落的风险，延长了使用寿命。 除了此次的特殊设计，淄博赢驰陶瓷还可为其他异形耐磨陶瓷橡胶内衬提供定制服务，以满足客户的特定需求。无论是矿业、冶金、建筑还是其他领域，我们都可依据客户