碳化硅耐磨陶瓷双孔衬板(双孔等大且均为焊接孔)
1. 产品概述
碳化硅(SiC)耐磨陶瓷双孔衬板是一种高硬度、高耐磨的工业陶瓷部件,主要用于极端磨损环境下的设备防护。该衬板带有两个等大的焊接孔,便于安装固定,适用于矿山、电力、冶金、水泥等行业的高磨损设备。
2. 材料特性
碳化硅陶瓷(SiC)具有以下优异性能:
超高硬度(莫氏硬度9.2,仅次于金刚石和立方氮化硼)。
卓越耐磨性(比普通钢材耐磨性高数十倍)。
耐高温(可在1600°C以下长期使用)。
耐腐蚀(抗酸碱、抗氧化)。
高导热性(散热性能优于氧化铝陶瓷)。
低热膨胀系数(高温环境下尺寸稳定)。
3. 结构特点
双孔设计:两个等直径的焊接孔,用于螺栓固定或焊接安装。
孔位对称分布,确保安装稳固。
孔径可根据客户需求定制(常见6mm、8mm、10mm等)。
衬板形状:通常为长方形或方形,也可定制梯形、弧形等。
表面处理:可进行抛光、喷砂等工艺,提高摩擦性能或减少粘附。
4. 制造工艺
1. 原料制备:高纯度碳化硅粉体(α-SiC或β-SiC)混合烧结助剂。
2. 成型:
干压成型(适用于简单形状,成本低)。
等静压成型(高密度、高性能需求)。
3. 烧结:
无压烧结(经济实用,适合一般耐磨件)。
反应烧结(更高致密度,但成本较高)。
4. 精密加工:
钻孔(确保焊接孔尺寸精度)。
磨削(保证平面度和平行度)。
5. 质量检测:
硬度测试(维氏硬度HV≥2200)。
密度检测(≥3.1 g/cm³)。
抗冲击测试(确保无裂纹)。
5. 应用领域
矿山设备:输送机衬板、溜槽、选矿机内衬。
电力行业:风机叶片、除尘器耐磨衬板。
冶金行业:高炉喷煤管道、烧结机衬板。
水泥行业:旋风筒、选粉机耐磨部件。
化工行业:泵阀、管道衬里,耐腐蚀耐磨。
6. 安装方式
焊接固定:通过双孔焊接在金属基体上(需匹配焊材,避免热应力开裂)。
螺栓固定:搭配耐高温螺栓,适用于可拆卸结构。
粘接固定:采用耐高温陶瓷胶,适用于不宜焊接的场合。
碳化硅耐磨陶瓷双孔衬板(双孔等大且均为焊接孔)
1. 产品概述
碳化硅(SiC)耐磨陶瓷双孔衬板是一种高硬度、高耐磨的工业陶瓷部件,主要用于极端磨损环境下的设备防护。该衬板带有两个等大的焊接孔,便于安装固定,适用于矿山、电力、冶金、水泥等行业的高磨损设备。
2. 材料特性
碳化硅陶瓷(SiC)具有以下优异性能:
超高硬度(莫氏硬度9.2,仅次于金刚石和立方氮化硼)。
卓越耐磨性(比普通钢材耐磨性高数十倍)。
耐高温(可在1600°C以下长期使用)。
耐腐蚀(抗酸碱、抗氧化)。
高导热性(散热性能优于氧化铝陶瓷)。
低热膨胀系数(高温环境下尺寸稳定)。
3. 结构特点
双孔设计:两个等直径的焊接孔,用于螺栓固定或焊接安装。
孔位对称分布,确保安装稳固。
孔径可根据客户需求定制(常见6mm、8mm、10mm等)。
衬板形状:通常为长方形或方形,也可定制梯形、弧形等。
表面处理:可进行抛光、喷砂等工艺,提高摩擦性能或减少粘附。
4. 制造工艺
1. 原料制备:高纯度碳化硅粉体(α-SiC或β-SiC)混合烧结助剂。
2. 成型:
干压成型(适用于简单形状,成本低)。
等静压成型(高密度、高性能需求)。
3. 烧结:
无压烧结(经济实用,适合一般耐磨件)。
反应烧结(更高致密度,但成本较高)。
4. 精密加工:
钻孔(确保焊接孔尺寸精度)。
磨削(保证平面度和平行度)。
5. 质量检测:
硬度测试(维氏硬度HV≥2200)。
密度检测(≥3.1 g/cm³)。
抗冲击测试(确保无裂纹)。
5. 应用领域
矿山设备:输送机衬板、溜槽、选矿机内衬。
电力行业:风机叶片、除尘器耐磨衬板。
冶金行业:高炉喷煤管道、烧结机衬板。
水泥行业:旋风筒、选粉机耐磨部件。
化工行业:泵阀、管道衬里,耐腐蚀耐磨。
6. 安装方式
焊接固定:通过双孔焊接在金属基体上(需匹配焊材,避免热应力开裂)。
螺栓固定:搭配耐高温螺栓,适用于可拆卸结构。
粘接固定:采用耐高温陶瓷胶,适用于不宜焊接的场合。