15589356621 15589356621  |
1.1 团队分工与培训
组建5人施工小组：1名项目经理（统筹协调）、2名技术工（陶瓷板安装）、1名质检员（过程监督）、1名安全员（风险管控）。
开展专项培训：复习氧化铝陶瓷性能、胶粘剂使用规范、安全操作规程（如防尘、防坠落）。
1.2 工具与材料准备
主材：氧化铝陶瓷板（按设计分块定制）、环氧树脂胶（耐高温型）、不锈钢螺栓（M6-M8）、硅橡胶密封胶。
工具：角磨机（配金刚石磨片）、喷砂机、胶枪、水平仪、塞尺、小锤（附着力测试）、安全绳（高空作业）。
防护装备：防尘口罩、护目镜、防滑手套、工作服（防静电）。
1.3 客户沟通
确认设备停机时间（建议至少48小时，确保胶粘剂固化）。
明确施工区域隔离要求（防止无关人员进入）。
2.1 设备状态检查
测量混料机筒体内径、搅拌桨尺寸，复核与陶瓷板分块图的匹配性（误差≤2mm）。
检查基体表面：标记锈蚀、变形区域（如局部凹陷＞1mm需补焊）。
确定施工难点：记录狭窄空间（如搅拌桨与筒体间隙＜200mm）、动态部件（如搅拌轴）等特殊区域。
2.2 方案微调
若发现基体变形，调整陶瓷板分块尺寸（如将500mm×500mm板块改为400mm×600mm）。
针对高冲击区（如进料口下方），增加螺栓固定点密度（间距从200mm调整为150mm）。
3.1 基体清洁
步骤1：用角磨机清除旧涂层、焊渣，打磨至金属光泽。
步骤2：喷砂处理（压力0.5-0.7MPa，砂粒直径1-2mm），确保表面粗糙度Ra≥6.3μm。
步骤3：压缩空气吹扫+吸尘器清理，确保无粉尘残留。
3.2 局部修复
对深度＞1mm的凹陷或裂缝，用不锈钢焊条补焊，打磨平整后再次喷砂处理。
4.1 筒体内壁安装
步骤1：从筒体底部开始，按“从下至上、环向铺设”顺序贴装陶瓷板。
步骤2：涂抹环氧树脂胶（厚度1-2mm），用橡胶辊压实，确保无空鼓。
步骤3：相邻板间留2mm膨胀缝，填充硅橡胶密封胶，表面刮平。
4.2 搅拌桨安装
步骤1：搅拌桨叶片表面涂抹胶粘剂，同步贴装曲面板（与叶片弧度匹配）。
步骤2：在叶片边缘、轴部等高应力区，用M8不锈钢螺栓加固（间距150mm）。
步骤3：搅拌轴与筒体连接处，用陶瓷条+密封胶做动态密封（适应轴旋转）。
4.3 特殊区域处理
进料口：陶瓷板边缘倒角（R3mm），外延100mm加贴不锈钢保护条。
观察窗：定制透明陶瓷板（耐冲击），用硅胶密封后压紧不锈钢边框。
5.1 外观检查
目视检查：无缺角、开裂，接缝密封胶连续无断裂。
塞尺测量：陶瓷板与基体间隙≤1mm，相邻板高低差≤0.5mm。
5.2 附着力测试
用小锤轻敲陶瓷板（力度以不损伤板材为限），无空洞声或脱落现象。
5.3 动态测试
空载运行混料机30分钟，观察搅拌桨转动是否平稳，无异常振动或噪音。
停机后检查进料口、搅拌桨等高磨损区，密封胶无脱落，螺栓无松动。
6.1 维护指导
日常检查：建议每3个月用强光手电检查陶瓷板磨损（重点观察搅拌桨边缘），厚度损失≥30%时更换。
局部更换流程：切割旧胶粘剂→清理基体→贴装新板→补胶密封（单块更换时间≤2小时）。
6.2 档案移交
提供《施工记录表》（含基体处理数据、胶粘剂批号、螺栓扭矩值）。
签署《质量保证书》（陶瓷板质保期2年，施工质保期1年）。
胶粘剂未固化：立即停止施工，清理已贴陶瓷板，重新打磨基体后施工。
陶瓷板破裂：用同批次备用板替换，破损区域扩大切割范围（比原板大50mm）以确保粘接强度。
流程特点：
模块化设计：分块安装+局部更换，降低后期维护成本。
双重固定：胶粘+机械加固，适应静态（筒体）与动态（搅拌桨）不同工况。
全流程监控：从预处理到验收的12项质量控制点，确保交付可靠性。
通过此流程，淄博赢驰团队可在5-7天内完成混料机内衬升级，帮助客户实现设备寿命延长、维护成本降低的双重目标。
赢驰产品优势：技术成熟，质量稳定，模具多，可做各种规格以满足客户需求，可提供施工指导
我们只选用好的材料：我们的耐磨陶瓷衬片是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬片颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面工整无粘连，无黑点（原料粉杂质含量少），通过ASTM65试验，橡胶选用丁晴橡胶，弹性优良，韧性十足。
1.1 团队分工与培训
组建5人施工小组：1名项目经理（统筹协调）、2名技术工（陶瓷板安装）、1名质检员（过程监督）、1名安全员（风险管控）。
开展专项培训：复习氧化铝陶瓷性能、胶粘剂使用规范、安全操作规程（如防尘、防坠落）。
1.2 工具与材料准备
主材：氧化铝陶瓷板（按设计分块定制）、环氧树脂胶（耐高温型）、不锈钢螺栓（M6-M8）、硅橡胶密封胶。
工具：角磨机（配金刚石磨片）、喷砂机、胶枪、水平仪、塞尺、小锤（附着力测试）、安全绳（高空作业）。
防护装备：防尘口罩、护目镜、防滑手套、工作服（防静电）。
1.3 客户沟通
确认设备停机时间（建议至少48小时，确保胶粘剂固化）。
明确施工区域隔离要求（防止无关人员进入）。
2.1 设备状态检查
测量混料机筒体内径、搅拌桨尺寸，复核与陶瓷板分块图的匹配性（误差≤2mm）。
检查基体表面：标记锈蚀、变形区域（如局部凹陷＞1mm需补焊）。
确定施工难点：记录狭窄空间（如搅拌桨与筒体间隙＜200mm）、动态部件（如搅拌轴）等特殊区域。
2.2 方案微调
若发现基体变形，调整陶瓷板分块尺寸（如将500mm×500mm板块改为400mm×600mm）。
针对高冲击区（如进料口下方），增加螺栓固定点密度（间距从200mm调整为150mm）。
3.1 基体清洁
步骤1：用角磨机清除旧涂层、焊渣，打磨至金属光泽。
步骤2：喷砂处理（压力0.5-0.7MPa，砂粒直径1-2mm），确保表面粗糙度Ra≥6.3μm。
步骤3：压缩空气吹扫+吸尘器清理，确保无粉尘残留。
3.2 局部修复
对深度＞1mm的凹陷或裂缝，用不锈钢焊条补焊，打磨平整后再次喷砂处理。
4.1 筒体内壁安装
步骤1：从筒体底部开始，按“从下至上、环向铺设”顺序贴装陶瓷板。
步骤2：涂抹环氧树脂胶（厚度1-2mm），用橡胶辊压实，确保无空鼓。
步骤3：相邻板间留2mm膨胀缝，填充硅橡胶密封胶，表面刮平。
4.2 搅拌桨安装
步骤1：搅拌桨叶片表面涂抹胶粘剂，同步贴装曲面板（与叶片弧度匹配）。
步骤2：在叶片边缘、轴部等高应力区，用M8不锈钢螺栓加固（间距150mm）。
步骤3：搅拌轴与筒体连接处，用陶瓷条+密封胶做动态密封（适应轴旋转）。
4.3 特殊区域处理
进料口：陶瓷板边缘倒角（R3mm），外延100mm加贴不锈钢保护条。
观察窗：定制透明陶瓷板（耐冲击），用硅胶密封后压紧不锈钢边框。
5.1 外观检查
目视检查：无缺角、开裂，接缝密封胶连续无断裂。
塞尺测量：陶瓷板与基体间隙≤1mm，相邻板高低差≤0.5mm。
5.2 附着力测试
用小锤轻敲陶瓷板（力度以不损伤板材为限），无空洞声或脱落现象。
5.3 动态测试
空载运行混料机30分钟，观察搅拌桨转动是否平稳，无异常振动或噪音。
停机后检查进料口、搅拌桨等高磨损区，密封胶无脱落，螺栓无松动。
6.1 维护指导
日常检查：建议每3个月用强光手电检查陶瓷板磨损（重点观察搅拌桨边缘），厚度损失≥30%时更换。
局部更换流程：切割旧胶粘剂→清理基体→贴装新板→补胶密封（单块更换时间≤2小时）。
6.2 档案移交
提供《施工记录表》（含基体处理数据、胶粘剂批号、螺栓扭矩值）。
签署《质量保证书》（陶瓷板质保期2年，施工质保期1年）。
胶粘剂未固化：立即停止施工，清理已贴陶瓷板，重新打磨基体后施工。
陶瓷板破裂：用同批次备用板替换，破损区域扩大切割范围（比原板大50mm）以确保粘接强度。
流程特点：
模块化设计：分块安装+局部更换，降低后期维护成本。
双重固定：胶粘+机械加固，适应静态（筒体）与动态（搅拌桨）不同工况。
全流程监控：从预处理到验收的12项质量控制点，确保交付可靠性。
通过此流程，淄博赢驰团队可在5-7天内完成混料机内衬升级，帮助客户实现设备寿命延长、维护成本降低的双重目标。
赢驰产品优势：技术成熟，质量稳定，模具多，可做各种规格以满足客户需求，可提供施工指导
我们只选用好的材料：我们的耐磨陶瓷衬片是隧道窑烧制而成，窑温稳定，烧制出的陶瓷衬片颜色均匀，有玉的质感，从外观看表面工整无粘连，无黑点（原料粉杂质含量少），通过ASTM65试验，橡胶选用丁晴橡胶，弹性优良，韧性十足。
