15589356621 15589356621  |
钢板陶瓷二合一复合曲型板，是一种兼具金属韧性与陶瓷耐磨性的高性能复合结构板材，专为复杂几何形状和极端磨损环境设计。它通常用于矿山、电力、冶金、建材等行业的非平面设备内衬，如弯头、锥体、曲面料仓、风机叶片等部位。
钢板陶瓷二合一复合曲型板是指：
将高硬度陶瓷片（如95%氧化铝陶瓷）通过焊接、粘接或嵌入工艺，
与可成型的钢板基体（如Q235、Q345碳钢或不锈钢）牢固结合，
经过冷压、热弯或模压成型制成具有特定曲率或空间形状的耐磨复合板。
✅ 特点：“外钢内瓷” + “可弯曲/定型” + “整体复合”
| 层级 | 材料 | 功能 |
|---|---|---|
| 表面层（工作层） | 氧化铝陶瓷（92%-95% Al₂O₃） 常见规格：10×10×3mm、20×20×5mm 等 | 耐磨、耐冲击、抗腐蚀 直接接触物料，抵御冲刷磨损 |
| 中间结合层 | 高强度环氧树脂胶粘剂 + 金属过渡层 或陶瓷预埋钢钉/螺柱 | 确保陶瓷与钢板间牢固结合 传递应力，防止脱层 |
| 基底层（支撑层） | 碳钢/不锈钢钢板（厚度4–12mm） 可根据需求冲孔或预焊螺柱 | 提供结构强度和韧性 便于现场焊接或螺栓固定 |
| 优势 | 说明 |
|---|---|
| 高耐磨性 | 氧化铝陶瓷硬度达HRA≥89，莫氏硬度9，远超普通钢材，使用寿命提升5–10倍 |
| 抗冲击性强 | 钢板基体吸收冲击能量，保护陶瓷不碎裂，适用于落料高度大、颗粒粗的工况 |
| 可定制曲率 | 可加工成圆弧形、锥形、球面、S型曲面等，完美贴合弯管、旋风分离器、斗提机壳体等复杂表面 |
| 安装便捷 | 支持焊接、螺栓连接、燕尾槽嵌装等多种方式，更换维护方便 |
| 轻量化设计 | 相比整体铸石或堆焊材料，重量更轻，对设备负载小 |
| 防腐性能好 | 陶瓷层耐酸碱（除HF外），适用于潮湿、腐蚀性环境 |
陶瓷片预制：高温烧结氧化铝陶瓷，保证密度和硬度；
钢板成型：采用液压折弯机或模具对钢板进行冷/热弯，形成所需曲率；
表面处理：喷砂处理钢板与陶瓷表面，提高结合力；
复合粘接：使用耐高温结构胶（如改性环氧）将陶瓷片粘贴于钢板内弧面；
增强锚固：部分产品在陶瓷背面预埋钢钉或在钢板上焊接螺柱，实现机械锁紧；
固化与检测：加热固化胶层，进行敲击法或超声波检测是否空鼓；
边缘密封：涂覆耐磨密封胶，防止水分渗入导致脱层。
| 行业 | 应用部位 | 使用原因 |
|---|---|---|
| 火电厂 | 烟气脱硫系统弯头、风机叶轮、除尘器进出口 | 湿态高浓度灰粉冲刷，需耐腐蚀+耐磨 |
| 水泥厂 | 选粉机壳体、回转窑下料斜槽、磨机进料口 | 高温、高磨蚀性熟料颗粒 |
| 矿山选矿 | 输送管道弯头、振动筛侧板、溜槽曲面段 | 大颗粒矿石冲击磨损严重 |
| 钢铁冶金 | 高炉料车轨道衬板、焦炭输送弯管 | 高温、重载、连续运行 |
| 煤炭洗选 | 旋流器锥体、煤泥泵壳体 | 固液两相流强冲刷 |
| 考虑因素 | 推荐方案 |
|---|---|
| 磨损程度高但冲击小 | 厚陶瓷层（6–10mm）+ 树脂粘接 |
| 冲击大、振动强 | 薄陶瓷层（3–5mm）+ 预埋钢钉 + 加强筋钢板 |
| 高温环境（<300°C） | 耐高温胶粘剂 + 不锈钢基板 |
| 强腐蚀环境 | 99%氧化铝陶瓷 + 环氧密封 + 304/316不锈钢基板 |
| 大曲率半径（R > 300mm） | 可直接冷弯复合板 |
| 小曲率或异形结构 | 分块拼接式设计，避免应力集中 |
预期寿命：3–8年（视工况而定）
维护要点：
定期检查陶瓷是否有局部脱落；
发现空鼓应及时补胶或更换；
避免尖锐工具刮擦陶瓷表面；
密封边缘防止水汽侵入。
| 材料类型 | 耐磨性 | 抗冲击性 | 成型性 | 重量 | 成本 |
|---|---|---|---|---|---|
| 复合曲型板（钢+陶瓷） | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | 中等 | 中高 |
| 堆焊耐磨板 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | 较重 | 中 |
| 铸石管/板 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | 重 | 低 |
| 聚氨酯板 | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | 轻 | 中 |
| 整体氧化铝陶瓷 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | 脆 | 高 |
✅ 综合性能优：钢板陶瓷二合一复合曲型板在耐磨、抗冲击、可成型、易安装之间实现了zui佳平衡。
“钢板陶瓷二合一复合曲型板”是现代工业耐磨防护的先进解决方案，特别适用于既有高磨损又有复杂几何形状的设备部位。其“刚柔并济、内外兼修”的结构设计理念，使其成为传统耐磨材料（如锰钢、铸石、堆焊层）的理想升级替代品。
钢板陶瓷二合一复合曲型板，是一种兼具金属韧性与陶瓷耐磨性的高性能复合结构板材，专为复杂几何形状和极端磨损环境设计。它通常用于矿山、电力、冶金、建材等行业的非平面设备内衬，如弯头、锥体、曲面料仓、风机叶片等部位。
钢板陶瓷二合一复合曲型板是指：
将高硬度陶瓷片（如95%氧化铝陶瓷）通过焊接、粘接或嵌入工艺，
与可成型的钢板基体（如Q235、Q345碳钢或不锈钢）牢固结合，
经过冷压、热弯或模压成型制成具有特定曲率或空间形状的耐磨复合板。
✅ 特点：“外钢内瓷” + “可弯曲/定型” + “整体复合”
| 层级 | 材料 | 功能 |
|---|---|---|
| 表面层（工作层） | 氧化铝陶瓷（92%-95% Al₂O₃） 常见规格：10×10×3mm、20×20×5mm 等 | 耐磨、耐冲击、抗腐蚀 直接接触物料，抵御冲刷磨损 |
| 中间结合层 | 高强度环氧树脂胶粘剂 + 金属过渡层 或陶瓷预埋钢钉/螺柱 | 确保陶瓷与钢板间牢固结合 传递应力，防止脱层 |
| 基底层（支撑层） | 碳钢/不锈钢钢板（厚度4–12mm） 可根据需求冲孔或预焊螺柱 | 提供结构强度和韧性 便于现场焊接或螺栓固定 |
| 优势 | 说明 |
|---|---|
| 高耐磨性 | 氧化铝陶瓷硬度达HRA≥89，莫氏硬度9，远超普通钢材，使用寿命提升5–10倍 |
| 抗冲击性强 | 钢板基体吸收冲击能量，保护陶瓷不碎裂，适用于落料高度大、颗粒粗的工况 |
| 可定制曲率 | 可加工成圆弧形、锥形、球面、S型曲面等，完美贴合弯管、旋风分离器、斗提机壳体等复杂表面 |
| 安装便捷 | 支持焊接、螺栓连接、燕尾槽嵌装等多种方式，更换维护方便 |
| 轻量化设计 | 相比整体铸石或堆焊材料，重量更轻，对设备负载小 |
| 防腐性能好 | 陶瓷层耐酸碱（除HF外），适用于潮湿、腐蚀性环境 |
陶瓷片预制：高温烧结氧化铝陶瓷，保证密度和硬度；
钢板成型：采用液压折弯机或模具对钢板进行冷/热弯，形成所需曲率；
表面处理：喷砂处理钢板与陶瓷表面，提高结合力；
复合粘接：使用耐高温结构胶（如改性环氧）将陶瓷片粘贴于钢板内弧面；
增强锚固：部分产品在陶瓷背面预埋钢钉或在钢板上焊接螺柱，实现机械锁紧；
固化与检测：加热固化胶层，进行敲击法或超声波检测是否空鼓；
边缘密封：涂覆耐磨密封胶，防止水分渗入导致脱层。
| 行业 | 应用部位 | 使用原因 |
|---|---|---|
| 火电厂 | 烟气脱硫系统弯头、风机叶轮、除尘器进出口 | 湿态高浓度灰粉冲刷，需耐腐蚀+耐磨 |
| 水泥厂 | 选粉机壳体、回转窑下料斜槽、磨机进料口 | 高温、高磨蚀性熟料颗粒 |
| 矿山选矿 | 输送管道弯头、振动筛侧板、溜槽曲面段 | 大颗粒矿石冲击磨损严重 |
| 钢铁冶金 | 高炉料车轨道衬板、焦炭输送弯管 | 高温、重载、连续运行 |
| 煤炭洗选 | 旋流器锥体、煤泥泵壳体 | 固液两相流强冲刷 |
| 考虑因素 | 推荐方案 |
|---|---|
| 磨损程度高但冲击小 | 厚陶瓷层（6–10mm）+ 树脂粘接 |
| 冲击大、振动强 | 薄陶瓷层（3–5mm）+ 预埋钢钉 + 加强筋钢板 |
| 高温环境（<300°C） | 耐高温胶粘剂 + 不锈钢基板 |
| 强腐蚀环境 | 99%氧化铝陶瓷 + 环氧密封 + 304/316不锈钢基板 |
| 大曲率半径（R > 300mm） | 可直接冷弯复合板 |
| 小曲率或异形结构 | 分块拼接式设计，避免应力集中 |
预期寿命：3–8年（视工况而定）
维护要点：
定期检查陶瓷是否有局部脱落；
发现空鼓应及时补胶或更换；
避免尖锐工具刮擦陶瓷表面；
密封边缘防止水汽侵入。
| 材料类型 | 耐磨性 | 抗冲击性 | 成型性 | 重量 | 成本 |
|---|---|---|---|---|---|
| 复合曲型板（钢+陶瓷） | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | 中等 | 中高 |
| 堆焊耐磨板 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐ | 较重 | 中 |
| 铸石管/板 | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐⭐ | 重 | 低 |
| 聚氨酯板 | ⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐⭐⭐ | 轻 | 中 |
| 整体氧化铝陶瓷 | ⭐⭐⭐⭐⭐ | ⭐⭐ | ⭐ | 脆 | 高 |
✅ 综合性能优：钢板陶瓷二合一复合曲型板在耐磨、抗冲击、可成型、易安装之间实现了zui佳平衡。
“钢板陶瓷二合一复合曲型板”是现代工业耐磨防护的先进解决方案，特别适用于既有高磨损又有复杂几何形状的设备部位。其“刚柔并济、内外兼修”的结构设计理念，使其成为传统耐磨材料（如锰钢、铸石、堆焊层）的理想升级替代品。
