焦炭仓溜槽内衬氧化铝陶瓷 耐磨防护措施 溜槽内衬氧化铝陶瓷片 耐磨陶瓷片 焦炭输送防磨内衬 氧化铝耐磨陶瓷板 设备内粘贴耐磨陶瓷片 管道内衬氧化铝复合片 耐磨陶瓷衬片 溜槽内衬氧化铝陶瓷片 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

焦炭仓溜槽内衬采用氧化铝陶瓷是一种常见且高效的耐磨防护措施，主要用于解决焦炭在输送、转运过程中对金属溜槽造成的严重磨损问题。

一、为什么选择氧化铝陶瓷作为内衬？

1. 高硬度与耐磨性
   氧化铝陶瓷（Al₂O₃）硬度可达莫氏9级（仅次于金刚石），其耐磨性能是锰钢的200倍以上、高铬铸铁的10倍以上，特别适合焦炭这种高硬度、棱角分明的物料。

2. 耐高温性能好
   焦炭温度通常较高（有时可达200–400℃甚至更高），而氧化铝陶瓷可在1000℃以下长期稳定工作，满足焦化厂工况需求。

3. 化学稳定性强
   氧化铝陶瓷耐酸碱腐蚀，不易与焦炭中的杂质发生化学反应，使用寿命长。

4. 表面光滑，降低摩擦阻力
   陶瓷内衬表面粗糙度低，有助于焦炭顺畅滑落，减少堵塞和积料。

二、常用结构形式

1. 整体陶瓷衬板
   将氧化铝陶瓷压制成特定形状的衬板，通过螺栓或焊接方式固定在溜槽钢板上。

2. 陶瓷贴片（小块镶嵌）
   常用尺寸如10×10×5 mm、17.5×17.5×6 mm等，用高强度胶粘剂（如环氧树脂+陶瓷颗粒改性胶）粘贴于金属基体，适用于复杂曲面。

3. 陶瓷-橡胶复合衬板
   在橡胶基体中嵌入氧化铝陶瓷片，兼具缓冲吸振与耐磨特性，适用于冲击较大的部位。

4. 燕尾槽机械固定式陶瓷板
   通过燕尾结构将陶瓷板嵌入金属背板，抗冲击、防脱落，适合大块焦炭冲击严重的区域。

三、施工与维护要点

• 基体处理：金属表面需喷砂除锈至Sa2.5级，确保粘接强度。

• 胶粘剂选择：应选用耐温型（≥150℃）高强度结构胶，部分工况需配合机械锚固。

• 接缝处理：陶瓷片之间尽量密拼，避免焦炭颗粒嵌入造成撬剥。

• 定期检查：重点关注转角、落料点等高磨损区，及时修补或更换破损陶瓷。

四、典型应用效果

• 使用寿命：普通碳钢溜槽寿命约3–6个月，加装氧化铝陶瓷内衬后可延长至3–5年。

• 维护成本显著降低，减少停机检修频次。

• 提高系统运行连续性和安全性。

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