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一、定义与特点
定义：陶瓷散堆填料是一种新型填料，也被称为陶瓷环填料或瓷环填料，是一种通过特殊工艺制成的陶瓷制品，用于填充在塔器等设备内部，以优化气液传质和分离过程。
特点：
耐酸耐热：陶瓷散堆填料能耐受除氢氟酸(HF)以外的无机酸，且耐高温，抗老化，适用于高、低温场合。
表面积大：通过在侧壁上开有长方形窗孔，窗叶的弯入环心设计，使得气、液体的分布性能得到显著改善，内表面积得到充分利用。
应用广泛：可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等多种塔器中。
陶瓷散堆填料包括多种类型，如拉西环、十字隔板环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、异鞍环、共轭环等。这些不同类型的填料在结构、性能和适用范围上各有特点，可根据具体工艺需求选择合适的填料类型。
陶瓷散堆填料在化工、冶金等行业中具有广泛的应用。其耐酸耐热、表面积大、分布性能好等特点使得其能够显著提高塔器的传质效率和分离效果。同时，陶瓷散堆填料还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，为企业的生产运营带来了显著的经济效益。
四、主要技术参数
化学分析
化学成分 | 90% 瓷环 | 99%瓷环 |
Al2O3 | ＞90% | ＞99% |
SiO2 | ＜7% | ＜0.2%/0.35% |
Fe2O3 | ＜0.5% | ＜0.1% |
Na2O+K2O | ＜0.4% | ＜0.4% |
MgO+CaO | ＜1% | ＜0.2% |
物理性能
项目 | 内容 | ||
六翼环 | 多孔环 | 拉西环 | |
Al2O3 | 90%-99% | 90%-99% | 90%-99% |
使用温度 | 1500℃ | 1500℃ | 1500℃ |
显气孔率 wt% | 1-35% | 1-35% | 1-35% |
吸水率 | 0.5-20% | 0.5-20% | 0.5-20%/3-5% |
比重 | 3.4-3.6g/m3 | 3.4-3.6g/m3 | 3.4-3.6g/m3/3.4-3.5g/m3 |
莫氏硬度 | 7-9级 | 7-9级 | 7-9级 |
尺寸 | 直径:16-80mm 高度:16-85mm | 直径:20-40mm 高度:20-40mm | 直径:10-40mm 高度:10-40mm |
各类散料简介
形状：最简单的散堆填料，是高与直径相等的空心圆柱体。由德国人拉西（F. Raschig）在1914年发明，是第1种人工制成的填料。
特点：
结构简单，制造方便。
气液分布较差，容易产生壁流和沟流，传质效率不高。
堆积密度大，压降较高。
现状：由于效率较低，已被许多新型填料取代，但在一些要求不高或腐蚀性极强的场合仍有使用。
形状：一种改良型的环形填料，由美国Norton公司开发。其特点是将两个环在中间连接，形成类似“8”字形或哑铃形的结构，或在环内增加复杂的内筋结构。
特点：
高比表面积：内部结构复杂，提供更大的有效传质面积。
低压降：流道设计合理，气体通过阻力小。
高通量：允许更大的气液负荷。
抗堵塞性能好：不易堵塞，适合处理含固体颗粒或易结垢的物料。
应用：适用于要求高效率、低压降的精馏、吸收等过程，尤其在石化、化肥等行业应用广泛。
形状：横截面为六边形的环状填料。更常见的是阶梯环（Cascade Ring），它是对拉西环的改进，在环的一端被切成阶梯状（像短片状翻边）。
特点（以阶梯环为例）：
比拉西环性能优越：由于有翻边，增加了气液扰动，改善了液体分布，提高了传质效率。
压降低：比拉西环降低约20-30%。
通量大：允许更大的操作负荷。
抗堵性好：不易堆积堵塞。
应用：广泛应用于精馏、吸收、解吸等过程，是目前使用最广泛的散堆填料之一。
一、定义与特点
定义：陶瓷散堆填料是一种新型填料，也被称为陶瓷环填料或瓷环填料，是一种通过特殊工艺制成的陶瓷制品，用于填充在塔器等设备内部，以优化气液传质和分离过程。
特点：
耐酸耐热：陶瓷散堆填料能耐受除氢氟酸(HF)以外的无机酸，且耐高温，抗老化，适用于高、低温场合。
表面积大：通过在侧壁上开有长方形窗孔，窗叶的弯入环心设计，使得气、液体的分布性能得到显著改善，内表面积得到充分利用。
应用广泛：可用于化工、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔等多种塔器中。
陶瓷散堆填料包括多种类型，如拉西环、十字隔板环、鲍尔环、阶梯环、矩鞍环、异鞍环、共轭环等。这些不同类型的填料在结构、性能和适用范围上各有特点，可根据具体工艺需求选择合适的填料类型。
陶瓷散堆填料在化工、冶金等行业中具有广泛的应用。其耐酸耐热、表面积大、分布性能好等特点使得其能够显著提高塔器的传质效率和分离效果。同时，陶瓷散堆填料还具有较长的使用寿命和较低的维护成本，为企业的生产运营带来了显著的经济效益。
四、主要技术参数
化学分析
化学成分 | 90% 瓷环 | 99%瓷环 |
Al2O3 | ＞90% | ＞99% |
SiO2 | ＜7% | ＜0.2%/0.35% |
Fe2O3 | ＜0.5% | ＜0.1% |
Na2O+K2O | ＜0.4% | ＜0.4% |
MgO+CaO | ＜1% | ＜0.2% |
物理性能
项目 | 内容 | ||
六翼环 | 多孔环 | 拉西环 | |
Al2O3 | 90%-99% | 90%-99% | 90%-99% |
使用温度 | 1500℃ | 1500℃ | 1500℃ |
显气孔率 wt% | 1-35% | 1-35% | 1-35% |
吸水率 | 0.5-20% | 0.5-20% | 0.5-20%/3-5% |
比重 | 3.4-3.6g/m3 | 3.4-3.6g/m3 | 3.4-3.6g/m3/3.4-3.5g/m3 |
莫氏硬度 | 7-9级 | 7-9级 | 7-9级 |
尺寸 | 直径:16-80mm 高度:16-85mm | 直径:20-40mm 高度:20-40mm | 直径:10-40mm 高度:10-40mm |
各类散料简介
形状：最简单的散堆填料，是高与直径相等的空心圆柱体。由德国人拉西（F. Raschig）在1914年发明，是第1种人工制成的填料。
特点：
结构简单，制造方便。
气液分布较差，容易产生壁流和沟流，传质效率不高。
堆积密度大，压降较高。
现状：由于效率较低，已被许多新型填料取代，但在一些要求不高或腐蚀性极强的场合仍有使用。
形状：一种改良型的环形填料，由美国Norton公司开发。其特点是将两个环在中间连接，形成类似“8”字形或哑铃形的结构，或在环内增加复杂的内筋结构。
特点：
高比表面积：内部结构复杂，提供更大的有效传质面积。
低压降：流道设计合理，气体通过阻力小。
高通量：允许更大的气液负荷。
抗堵塞性能好：不易堵塞，适合处理含固体颗粒或易结垢的物料。
应用：适用于要求高效率、低压降的精馏、吸收等过程，尤其在石化、化肥等行业应用广泛。
形状：横截面为六边形的环状填料。更常见的是阶梯环（Cascade Ring），它是对拉西环的改进，在环的一端被切成阶梯状（像短片状翻边）。
特点（以阶梯环为例）：
比拉西环性能优越：由于有翻边，增加了气液扰动，改善了液体分布，提高了传质效率。
压降低：比拉西环降低约20-30%。
通量大：允许更大的操作负荷。
抗堵性好：不易堆积堵塞。
应用：广泛应用于精馏、吸收、解吸等过程，是目前使用最广泛的散堆填料之一。
