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散料锥来件加工衬贴耐磨陶瓷片的标准流程

1. 来件接收与登记

客户将待加工的散料锥（通常为钢结构）送至加工厂；

工厂对来件进行编号、拍照、尺寸记录，并与客户确认加工要求（如陶瓷类型、厚度、覆盖区域等）；

签订加工协议或技术确认单。

2. 技术评估与方案设计

• 工程师现场或图纸分析散料锥结构（锥角、内径变化、曲率等）；

• 确定需衬贴区域（通常为全部内壁或高磨损区）；

• 选择陶瓷片规格：

• 氧化铝含量（如92%、95%）；

• 厚度（常见5mm、10mm）；

• 形状（标准方形/六边形，或异形定制）；

• 确定安装方式：胶粘+机械锚固、纯胶粘、或预制成模块化衬板。

3. 表面预处理

1.除锈除油：采用喷砂（Sa2.5级）或抛丸处理，去除氧化皮、油污、焊渣；

2.表面粗糙度：达到40–70μm，增强胶粘附着力；

3.清洁干燥：用无油压缩空气吹净粉尘，确保基体干燥无水。

4. 陶瓷片加工与适配（如需要）

根据散料锥曲率，对陶瓷片进行：

切割：使用金刚石切割机裁成合适尺寸；

倒角/开槽：边缘倒角防止崩边，部分需开燕尾槽用于机械锚固；

异形定制：对于锥体变径段，可能需CAD放样+水刀精切。

5. 胶粘剂准备与涂敷

选用高性能耐温耐磨胶粘剂（如改性环氧树脂等）；

按比例混合胶粘剂，均匀涂刷于金属基体和陶瓷片背面；

控制涂胶厚度（通常0.5–1.5mm），避免空鼓。

6. 陶瓷片衬贴施工

从下至上或从中心向四周逐块贴合，确保无缝隙、无翘边；

使用橡胶锤轻敲压实，排出气泡；

对于大锥体或高冲击工况，配合不锈钢螺栓+沉头孔进行机械加固（陶瓷片预埋金属背板或带孔）；

留设合理伸缩缝（尤其在温度变化大的环境）。

7. 固化养护

在常温或加温条件下固化（依胶粘剂要求，通常24–72小时）；

避免振动、潮湿或外力干扰；

高温胶可能需阶梯升温固化以提升性能。

8. 质量检验

外观检查：无缺片、裂缝、鼓包、胶溢出过多；

敲击检测：用小锤轻敲，声音清脆表示粘结良好，哑声则可能存在空鼓；

尺寸复核：确保内径符合后续装配要求；

（可选）拉拔测试：抽检粘结强度是否达标（如≥2 MPa）。

9. 包装与交付

内衬完成的散料锥做防撞包装（尤其陶瓷面）；

附加工报告（含工艺参数、检验记录等）；

安排物流返送客户或直接发往安装现场。

注意事项

• 散料锥若为碳钢材质，建议在喷砂后尽快（≤4小时）涂胶，防止返锈；

• 锥体角度越小（越尖锐），陶瓷片拼接难度越大，需更精细裁切；

• 若现场无法整体运输，可考虑分段加工或现场衬贴。

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