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淄博赢驰陶瓷新材料有限公司专注于为钢厂、矿山、电力、化工等行业的料斗设备提供氧化铝耐磨陶瓷内衬焊接上门施工服务。我们通过标准化施工流程，确保陶瓷内衬与金属基体形成高强度复合结构，显著提升料斗使用寿命。以下是针对浮选机底部焊接氧化铝耐磨陶瓷板的专项施工流程：

淄博赢驰陶瓷新材料有限公司
浮选机底部氧化铝耐磨陶瓷板焊接施工流程优化方案

一、施工前准备阶段

1. 前期勘查与方案定制

• 根据图纸的浮选机底部尺寸、磨损区域及结构特点，绘制3D建模图。

• 根据物料特性（如矿浆粒度、酸碱度）调整陶瓷板厚度及排列方式。

• 输出定制化施工方案，明确焊接工艺参数（温度、时间、压力）。

2. 材料与设备检验

• 陶瓷板：采用95%氧化铝材质，抗弯强度≥350MPa，验收时进行超声波探伤检测。

• 焊接材料：确保材料与金属基体（碳钢/不锈钢）兼容。

3. 安全与环保措施

• 施工区域隔离，配备防爆除尘设备，控制粉尘浓度≤2mg/m³。

• 操作人员穿戴防静电服、护目镜及高温手套，持证上岗。

二、施工核心流程

阶段1：基体预处理

表面清理：

机械打磨去除浮选机底部锈层、旧衬板残留，表面粗糙度达Ra6.3-12.5μm。

酸洗（5%盐酸溶液）中和金属活性，20分钟后清水冲洗并烘干。

阶段2：陶瓷板焊接

将带孔的氧化铝耐磨陶瓷板粘贴固化后，通过空洞焊接螺栓，接着在螺帽上再涂耐磨陶瓷胶，将陶瓷帽粘贴结实。

阶段3：验收与交付

性能测试

空载运行4小时，监测陶瓷板振动位移（允许值≤0.2mm）。

负载测试（模拟实际矿浆流量），连续运行72小时后检查磨损量。

文档交付

提供施工记录表、材料溯源码、质保书（质保期≥24个月）。

培训客户维护团队，提供应急修补套装（含速干胶、备用陶瓷片）。

三、技术优势

1. 效率提升

   单台浮选机施工周期缩短至72小时。

2. 成本优化

   陶瓷板损耗率降低至2%，较行业平均水平（5-8%）显著节约材料成本。

四、售后服务体系

定期巡检：每季度使用工业内窥镜检查焊缝状态，提供磨损趋势分析报告。

快速响应：48小时内到达现场处理脱落、开裂等突发问题，终身有偿维护。

淄博赢驰陶瓷新材料有限公司致力于为客户提供一站式、高效率的耐磨内衬上门服务（国内外客户均可），通过我们的专业技术和优质服务，帮助客户降低运营成本，提升设备可靠性。