15589356621 15589356621  |
赢驰陶瓷气流分级机内衬氧化铝耐磨陶瓷片的来件加工流程
客户提供：
气流分级机内衬部位的图纸（含尺寸、公差、安装方式）；
或提供实物样品/旧衬板用于测绘；
明确使用工况：物料种类、硬度（莫氏）、温度、粒径、是否含腐蚀性等。
赢驰技术团队进行可行性评估，包括：
是否需异形切割；
是否需开孔、倒角、燕尾槽等结构；
推荐氧化铝含量（常用92%、95% Al₂O₃）。
设计拼接缝布局，避免应力集中；
对高磨损区（如进料口、分级轮周边）加厚或加强固定结构。
确定成型方式（干压/等静压）；
制定烧结制度（温度、保温时间）；
规划精加工路线。
选用高纯α-Al₂O₃粉体（92%或95%氧化铝含量）；
添加微量烧结助剂（如MgO、SiO₂）提升致密度。
干压成型：适用于平板、弧形板等规则件，压力≥200MPa；
等静压成型（CIP）：用于复杂曲面或高致密要求部件，压力100–200MPa。
在梭式窑或隧道窑中于 1600–1700℃ 烧结；
保温4–8小时，获得高硬度（HRA ≥85）、低气孔率（<2%）的陶瓷体。
因氧化铝陶瓷硬度极高（莫氏9级），必须使用超硬工具：
| 加工内容 | 工艺方法 | 设备 |
|---|---|---|
| 外形切割 | 金刚石线切割 / 高压水刀（加金刚砂） | CNC水刀机 |
| 孔加工 | 金刚石钻头 + 冷却液 | 数控钻床 |
| 倒角/开槽 | 金刚石砂轮磨削 | CNC陶瓷雕铣机 |
| 表面抛光（可选） | 微米级Al₂O₃研磨膏 | 平面研磨机 |
背面喷砂：增强胶粘附着力；
预埋金属锚固件：用于高振动工况（如分级轮内衬）；
涂覆偶联剂：提升与环氧胶的界面结合强度。
四、施工流程
了解氧化铝陶瓷脆性大、不可焊接、需预留膨胀缝等特性；
掌握不同工况（干粉/湿料、高温/常温）下的粘接方案。
从基体处理 → 胶配制 → 涂胶 → 贴片 → 加压 → 固化全程受控；
使用专用工具：刮胶板、定位夹具、水平尺、间隙塞尺等。
能处理圆筒、锥体、弯头、分级轮罩壳等复杂曲面；
熟悉气流分级机内部结构，避免遮挡气流通道或影响转子平衡。
尺寸检测：三坐标测量仪或光学投影仪；
硬度测试：洛氏硬度计；
外观检查：无裂纹、崩边、气孔；
抽样做耐磨性对比测试（如橡胶轮磨损试验）。
单片独立泡沫隔层包装；
木箱加固，防潮防震；
附带安装指导图及专用胶粘剂推荐清单（如乐泰EA E-120HP等耐温环氧胶）。
✅ 快速打样：3–7天提供样品；
✅ 现场测绘服务：可派工程师到厂测量老旧设备；
✅ 模块化设计：便于后期局部更换；
✅ 配套胶粘剂与安装培训：确保施工质量；
✅ 质保承诺：正常工况下陶瓷衬片质保2–3年。
为某锂电池材料企业定制 Φ800mm立式分级轮全陶瓷内衬，使用95%氧化铝，厚度10mm，寿命超4年；
为碳酸钙超细粉企业改造 卧式气流分级机锥体段，采用燕尾槽+螺栓双重固定，杜绝脱落风险。
| 环节 | 优势体现 |
|---|---|
| 响应速度 | 来图48小时内报价，7天交付小批量 |
| 加工精度 | ±0.1mm，适配高速旋转部件 |
| 材料性能 | 92/95% Al₂O₃可选，耐磨性行业领先 |
| 工程支持 | 从设计到安装全流程技术服务 |
建议客户：在提供图纸时，尽量标注安装基准面、受力方向、介质特性，以便赢驰优化结构设计，zui大化使用寿命。
山东赢驰陶瓷材料有限公司，专注于高品质耐磨内衬的加工与定制，确保为您提供优质的耐磨防腐材料及工程服务。我们有专业的施工队伍，可上门安装/来件加工，24小时技术服务热线15589356621（微信同号），欢迎新老客户咨询。
为什么选择我们
1、公司成立11年，施工经验丰富，能根据客户实际工况出具方案图纸，确保陶瓷型号搭配合理；
2、赢驰耐磨陶瓷弯头管道内衬陶瓷紧密铺贴，极大程度上减少陶瓷间隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷弯头管道内衬陶瓷错缝排列，紧密度高，不脱落；
4、赢驰厂家生产氧化铝耐磨陶瓷、自己铺贴，质量稳定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技术先进，焊缝饱满，无气孔，承压高；
6、选用优质胶水，经第三方检测：拉伸剪切强度15Mpa；压剪剪切强度22Mpa。
赢驰陶瓷气流分级机内衬氧化铝耐磨陶瓷片的来件加工流程
客户提供：
气流分级机内衬部位的图纸（含尺寸、公差、安装方式）；
或提供实物样品/旧衬板用于测绘；
明确使用工况：物料种类、硬度（莫氏）、温度、粒径、是否含腐蚀性等。
赢驰技术团队进行可行性评估，包括：
是否需异形切割；
是否需开孔、倒角、燕尾槽等结构；
推荐氧化铝含量（常用92%、95% Al₂O₃）。
设计拼接缝布局，避免应力集中；
对高磨损区（如进料口、分级轮周边）加厚或加强固定结构。
确定成型方式（干压/等静压）；
制定烧结制度（温度、保温时间）；
规划精加工路线。
选用高纯α-Al₂O₃粉体（92%或95%氧化铝含量）；
添加微量烧结助剂（如MgO、SiO₂）提升致密度。
干压成型：适用于平板、弧形板等规则件，压力≥200MPa；
等静压成型（CIP）：用于复杂曲面或高致密要求部件，压力100–200MPa。
在梭式窑或隧道窑中于 1600–1700℃ 烧结；
保温4–8小时，获得高硬度（HRA ≥85）、低气孔率（<2%）的陶瓷体。
因氧化铝陶瓷硬度极高（莫氏9级），必须使用超硬工具：
| 加工内容 | 工艺方法 | 设备 |
|---|---|---|
| 外形切割 | 金刚石线切割 / 高压水刀（加金刚砂） | CNC水刀机 |
| 孔加工 | 金刚石钻头 + 冷却液 | 数控钻床 |
| 倒角/开槽 | 金刚石砂轮磨削 | CNC陶瓷雕铣机 |
| 表面抛光（可选） | 微米级Al₂O₃研磨膏 | 平面研磨机 |
背面喷砂：增强胶粘附着力；
预埋金属锚固件：用于高振动工况（如分级轮内衬）；
涂覆偶联剂：提升与环氧胶的界面结合强度。
四、施工流程
了解氧化铝陶瓷脆性大、不可焊接、需预留膨胀缝等特性；
掌握不同工况（干粉/湿料、高温/常温）下的粘接方案。
从基体处理 → 胶配制 → 涂胶 → 贴片 → 加压 → 固化全程受控；
使用专用工具：刮胶板、定位夹具、水平尺、间隙塞尺等。
能处理圆筒、锥体、弯头、分级轮罩壳等复杂曲面；
熟悉气流分级机内部结构，避免遮挡气流通道或影响转子平衡。
尺寸检测：三坐标测量仪或光学投影仪；
硬度测试：洛氏硬度计；
外观检查：无裂纹、崩边、气孔；
抽样做耐磨性对比测试（如橡胶轮磨损试验）。
单片独立泡沫隔层包装；
木箱加固，防潮防震；
附带安装指导图及专用胶粘剂推荐清单（如乐泰EA E-120HP等耐温环氧胶）。
✅ 快速打样：3–7天提供样品；
✅ 现场测绘服务：可派工程师到厂测量老旧设备；
✅ 模块化设计：便于后期局部更换；
✅ 配套胶粘剂与安装培训：确保施工质量；
✅ 质保承诺：正常工况下陶瓷衬片质保2–3年。
为某锂电池材料企业定制 Φ800mm立式分级轮全陶瓷内衬，使用95%氧化铝，厚度10mm，寿命超4年；
为碳酸钙超细粉企业改造 卧式气流分级机锥体段，采用燕尾槽+螺栓双重固定，杜绝脱落风险。
| 环节 | 优势体现 |
|---|---|
| 响应速度 | 来图48小时内报价，7天交付小批量 |
| 加工精度 | ±0.1mm，适配高速旋转部件 |
| 材料性能 | 92/95% Al₂O₃可选，耐磨性行业领先 |
| 工程支持 | 从设计到安装全流程技术服务 |
建议客户：在提供图纸时，尽量标注安装基准面、受力方向、介质特性，以便赢驰优化结构设计，zui大化使用寿命。
山东赢驰陶瓷材料有限公司，专注于高品质耐磨内衬的加工与定制，确保为您提供优质的耐磨防腐材料及工程服务。我们有专业的施工队伍，可上门安装/来件加工，24小时技术服务热线15589356621（微信同号），欢迎新老客户咨询。
为什么选择我们
1、公司成立11年，施工经验丰富，能根据客户实际工况出具方案图纸，确保陶瓷型号搭配合理；
2、赢驰耐磨陶瓷弯头管道内衬陶瓷紧密铺贴，极大程度上减少陶瓷间隙，增加耐磨性；
3、耐磨陶瓷弯头管道内衬陶瓷错缝排列，紧密度高，不脱落；
4、赢驰厂家生产氧化铝耐磨陶瓷、自己铺贴，质量稳定；
5、耐磨陶瓷管道焊接技术先进，焊缝饱满，无气孔，承压高；
6、选用优质胶水，经第三方检测：拉伸剪切强度15Mpa；压剪剪切强度22Mpa。
