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氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上，因此又被称为高铝球。外观为白色球状，直径0.5-120mm不等。
氧化铝研磨球用途：具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。
氧化铝研磨球特点：
（1）该产品主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。
（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）该产品磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀
氧化铝研磨球理化指标：
性能指标 | 92系列 | 95系列 |
氧化铝（%） | 92 | 95 |
氧化铁（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
体积密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗压强度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
颜色 | 白色 | 白色 |
塔磨机（Tower Mill，又称立式螺旋搅拌磨矿机）是一种高效的细磨和超细磨设备，属于立式结构磨机。其核心由圆柱形磨筒、螺旋搅拌器、磨介（如氧化铝球、钢球等）和传动装置组成。工作时，螺旋搅拌器低速旋转，带动磨介和物料在磨筒内形成多维度运动（滚动、滑动、冲击），通过磨介与物料之间的挤压、研磨作用实现物料粉碎。
特点：
节能高效：相比传统球磨机，能耗降低30%-50%，尤其适合细磨（-325目占比超90%）。
适应性强：可处理硬矿物（如钼矿、铁矿）、非金属矿及尾矿再选。
低污染：密闭结构减少粉尘，符合环保要求。
钼矿（主要矿物为辉钼矿）的选矿流程中，塔磨机主要用于细磨或再磨作业，其核心作用是：
提高磨矿细度：
钼矿浮选需将矿物解离至单体，而辉钼矿的嵌布粒度较细（通常小于0.074mm），传统球磨机难以达到要求的细度。塔磨机通过高密度磨介的研磨，可将物料磨至-0.038mm以下，确保矿物充分解离。
提升选矿指标：
细磨后的钼矿物表面积增大，与浮选药剂的接触更充分，提高浮选回收率（可提升3%-5%）。
降低能耗与成本：
塔磨机单位功耗低，且过磨现象少，减少后续浓缩、过滤环节的负担，综合成本降低10%-15%。
处理难选矿石：
对含泥量高、硬度大的钼矿石，塔磨机的搅拌研磨方式可避免“泥化”问题，保持浮选稳定性。
氧化铝球（Al₂O₃含量≥92%）是塔磨机常用的磨介，尤其在钼矿等硬矿物磨矿中优势显著，原因如下：
高硬度与耐磨性：
氧化铝球莫氏硬度达9级（接近金刚石），耐磨性远超钢球、陶瓷球，可长期处理钼矿（硬度5-6级）而不明显磨损，延长磨介更换周期（寿命是钢球的3-5倍）。
低污染性：
氧化铝为惰性材料，研磨过程中不会引入铁、铬等金属杂质，避免对钼精矿品位的影响（尤其对高纯钼产品至关重要）。
密度适中：
氧化铝球密度约3.6g/cm³，介于钢球（7.8g/cm³）和普通陶瓷球（2.5g/cm³）之间。密度过高易导致过磨，过低则研磨效率不足，氧化铝球的密度可平衡研磨力与选择性粉碎，优化磨矿效果。
耐腐蚀性：
钼矿选矿常使用酸性或碱性药剂（如黄药、2#油），氧化铝球在酸碱环境中化学稳定性高，不易腐蚀变形，保障长期稳定运行。
成本效益：
虽单价高于钢球，但氧化铝球寿命长、磨矿效率高、维护成本低，综合成本更低（尤其适合大规模连续生产）。
塔磨机通过高效细磨提升钼矿选矿指标，而氧化铝球作为磨介，凭借高硬度、低污染、耐腐蚀等特性，成为钼矿磨矿的理想选择，两者结合可显著优化选矿流程，降低生产成本。
赢驰产品优势：公司选用山铝氧化铝作为基础原料，纯度高，杂质少，质量稳定。实行看板生产，整个生产过程可控制可追溯。每批产品均抽检进行严格检验，过程及结果检测保证了成品性能稳定，质量过硬。
A． 保证氧化铝含量
B． 保证低磨耗
C． 货源充足，发货及时便捷
氧化铝研磨球指的是以氧化铝粉为原料，经过配料、研磨、制粉（制浆、制泥）、成型、干燥、烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被广泛使用的球石。因为氧化铝的含量在92%以上，因此又被称为高铝球。外观为白色球状，直径0.5-120mm不等。
氧化铝研磨球用途：具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。
氧化铝研磨球特点：
（1）该产品主要成分为优质氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。
（2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。
（3）该产品磨耗低，能大大延长研磨体的使用寿命。
（4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀
氧化铝研磨球理化指标：
性能指标 | 92系列 | 95系列 |
氧化铝（%） | 92 | 95 |
氧化铁（%） | ≤0.02 | ≤0.02 |
硬度（莫氏） | 9 | 9 |
吸水率（%） | ≤0.01 | ≤0.01 |
体积密度（g/cm3) | ≥3.60 | ≥3.70 |
抗压强度MPa | ≥2000 | ≥2250 |
磨耗(‰) | ≤0.10 | ≤0.05 |
颜色 | 白色 | 白色 |
塔磨机（Tower Mill，又称立式螺旋搅拌磨矿机）是一种高效的细磨和超细磨设备，属于立式结构磨机。其核心由圆柱形磨筒、螺旋搅拌器、磨介（如氧化铝球、钢球等）和传动装置组成。工作时，螺旋搅拌器低速旋转，带动磨介和物料在磨筒内形成多维度运动（滚动、滑动、冲击），通过磨介与物料之间的挤压、研磨作用实现物料粉碎。
特点：
节能高效：相比传统球磨机，能耗降低30%-50%，尤其适合细磨（-325目占比超90%）。
适应性强：可处理硬矿物（如钼矿、铁矿）、非金属矿及尾矿再选。
低污染：密闭结构减少粉尘，符合环保要求。
钼矿（主要矿物为辉钼矿）的选矿流程中，塔磨机主要用于细磨或再磨作业，其核心作用是：
提高磨矿细度：
钼矿浮选需将矿物解离至单体，而辉钼矿的嵌布粒度较细（通常小于0.074mm），传统球磨机难以达到要求的细度。塔磨机通过高密度磨介的研磨，可将物料磨至-0.038mm以下，确保矿物充分解离。
提升选矿指标：
细磨后的钼矿物表面积增大，与浮选药剂的接触更充分，提高浮选回收率（可提升3%-5%）。
降低能耗与成本：
塔磨机单位功耗低，且过磨现象少，减少后续浓缩、过滤环节的负担，综合成本降低10%-15%。
处理难选矿石：
对含泥量高、硬度大的钼矿石，塔磨机的搅拌研磨方式可避免“泥化”问题，保持浮选稳定性。
氧化铝球（Al₂O₃含量≥92%）是塔磨机常用的磨介，尤其在钼矿等硬矿物磨矿中优势显著，原因如下：
高硬度与耐磨性：
氧化铝球莫氏硬度达9级（接近金刚石），耐磨性远超钢球、陶瓷球，可长期处理钼矿（硬度5-6级）而不明显磨损，延长磨介更换周期（寿命是钢球的3-5倍）。
低污染性：
氧化铝为惰性材料，研磨过程中不会引入铁、铬等金属杂质，避免对钼精矿品位的影响（尤其对高纯钼产品至关重要）。
密度适中：
氧化铝球密度约3.6g/cm³，介于钢球（7.8g/cm³）和普通陶瓷球（2.5g/cm³）之间。密度过高易导致过磨，过低则研磨效率不足，氧化铝球的密度可平衡研磨力与选择性粉碎，优化磨矿效果。
耐腐蚀性：
钼矿选矿常使用酸性或碱性药剂（如黄药、2#油），氧化铝球在酸碱环境中化学稳定性高，不易腐蚀变形，保障长期稳定运行。
成本效益：
虽单价高于钢球，但氧化铝球寿命长、磨矿效率高、维护成本低，综合成本更低（尤其适合大规模连续生产）。
塔磨机通过高效细磨提升钼矿选矿指标，而氧化铝球作为磨介，凭借高硬度、低污染、耐腐蚀等特性，成为钼矿磨矿的理想选择，两者结合可显著优化选矿流程，降低生产成本。
赢驰产品优势：公司选用山铝氧化铝作为基础原料，纯度高，杂质少，质量稳定。实行看板生产，整个生产过程可控制可追溯。每批产品均抽检进行严格检验，过程及结果检测保证了成品性能稳定，质量过硬。
A． 保证氧化铝含量
B． 保证低磨耗
C． 货源充足，发货及时便捷
