半球耐磨陶瓷衬板 凸起耐磨陶瓷板 凸起耐磨陶瓷块 异形氧化铝耐磨陶瓷块 复合板氧化铝耐磨陶瓷块 现货陶瓷块 异形陶瓷块 定制氧化铝陶瓷块 复合板陶瓷 淄博赢驰陶瓷新材料有限公司

表面带有圆凸起结构的氧化铝耐磨陶瓷是一种通过特殊形貌设计增强性能的工业材料，特殊的结构可显著提升与设备基体的贴合度，尤其适用于弧形曲面或需多向受力的场景主体材料为氧化铝（Al2O3），一种具有高硬度高耐磨性高耐腐蚀性和高热稳定性的材料氧化铝含量通常较高，一般在92%以上，确保了陶瓷块的高性能氧化铝陶瓷的微观结构致密，这种结构使得陶瓷具有高耐磨、高硬度以及优良的耐磨性能。

形状特点

1. 超高耐磨，寿命倍增

   硬度HRA85-92（莫氏硬度9级）

   在铁矿砂工况下磨损率＜0.05mm/年，寿命达5-8年

2. 安装便捷，节省工时

   六边形互锁设计，拼接无死角

   支持胶粘焊接螺栓多种固定方式

3. 轻量化设计

   比整体陶瓷衬板减重30%，降低设备负荷

性能特点

1. 高硬度：氧化铝耐磨陶瓷的硬度极高，通常达到9级莫氏硬度

2. 耐磨性：具有出色的耐磨性能，能够在恶劣工况下长时间使用而不损坏

3. 耐腐蚀性：对酸碱等化学物质具有较高的耐腐蚀性

4. 高温稳定性：能够在高温环境下保持稳定的性能

5. 绝缘性：是一种优良的绝缘材料

6. 轻质：相比于金属材料，氧化铝耐磨陶瓷具有较低的密度，重量轻

7. 高强度：具有较高的抗压强度和抗弯强度

8. 无磁性：不会受到磁场的影响

主要应用领域

1. 高磨损工况防护

• 应用场景：矿山、水泥、电力、冶金等行业的输送管道、旋流器、溜槽、磨机衬板等。

• 作用：圆凸起结构可减少物料（如矿石、煤粉、水泥）与设备表面的直接接触面积，降低摩擦系数，同时分散冲击力，显著延长设备寿命（寿命可达传统材料的5-10倍）。

2. 抗冲击与耐磨密封件

• 应用场景：泵体密封环、阀门密封面、液压缸活塞环等。

• 作用：凸起结构形成微弹性支撑，缓冲高速流体或颗粒的冲击，同时氧化铝的高硬度（莫氏硬度9）确保密封面长期耐磨。

3. 低摩擦导轨与轴承

• 应用场景：自动化设备导轨、精密仪器滑动部件。

• 作用：圆凸起作为储油槽或微支撑点，减少金属与陶瓷的直接接触面积，降低摩擦系数（可达0.1-0.2），同时保持高耐磨性。

4. 防粘附与自清洁表面

• 应用场景：食品加工、化工搅拌桨叶、螺旋输送机。

• 作用：凸起结构减少物料粘附，利用氧化铝的化学惰性（耐酸碱）实现易清洁，避免交叉污染。

结构设计优势

• 应力分散：圆凸起将集中应力转化为分散载荷，避免传统平面陶瓷易因局部应力过大而开裂。

• 自润滑性：凸起间形成微通道，可储存润滑剂或物料颗粒，形成动态润滑膜。

• 抗热震性：特殊排列的凸起结构可缓解热膨胀差异，适用于温度波动大的工况（如回转窑）。

典型产品示例

• 陶瓷衬板：凸起高度2-5mm，安装于料斗内壁，耐磨性比平面陶瓷提升30%以上。

• 复合密封环：内嵌氧化铝凸起陶瓷环，用于高压泥浆泵，寿命可达传统橡胶密封的10倍。

• 导轨板：表面阵列式凸起陶瓷条，用于数控机床，摩擦系数降低40%，定位精度提高。

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包装：纸箱加托盘；

产品优势：公差小，尺寸准确，抗磨耗性好