15589356621 15589356621  |
面层（耐磨层）： 由碳化硅（SiC）陶瓷制成。
作用： 提供极高的硬度和耐磨性。碳化硅的莫氏硬度可达9级（仅次于金刚石），耐磨性是锰钢的几十倍甚至上百倍，能抵抗尖锐物料的切削和冲刷。
中间层（缓冲层）： 由高强度橡胶（如天然橡胶或合成橡胶）制成。
作用： 利用橡胶的弹性吸收物料下落或运动产生的冲击能量，防止陶瓷层因脆性而破裂，同时具有优异的降噪效果（可降低噪音10-15分贝）。
底层（基体层）： 由钢板（通常为Q235、16Mn或不锈钢）制成。
作用： 提供整体结构强度，便于通过焊接、螺栓等方式将衬板固定在设备内壁（如料仓、溜槽、管道等）。
超强耐磨： 碳化硅层能有效抵抗高硬度物料（如矿石、煤矸石、灰渣）的长期冲刷，使用寿命通常是普通钢板的10-20倍。
优异抗冲击： 橡胶层解决了纯陶瓷衬板怕冲击、易碎裂的痛点，适用于落差大、冲击力强的工况（如落料斗、破碎机进料口）。
耐高温与耐腐蚀： 碳化硅本身耐酸碱腐蚀，且能在高温下工作（具体耐温极限取决于橡胶层的耐温性能，通常特种耐热橡胶可承受100℃-150℃，若需更高温需特殊处理）。
降噪减震： 橡胶层能显著降低物料撞击设备产生的噪音，改善工作环境。
安装便捷： 背部的钢板层使得安装非常灵活，可直接焊接在钢结构设备上，也可使用螺栓固定。
矿山行业： 矿浆输送管道、旋流器内衬、振动筛板、落料斗、料仓衬板。
电力行业： 火电厂输煤系统、除灰排渣管道、磨煤机出口管道（抵抗煤粉和灰渣磨损）。
冶金行业： 高炉料钟、烧结厂混合筒、转运站溜槽。
水泥与建材： 水泥磨选粉机、风机叶轮、下料管。
化工行业： 含有腐蚀性颗粒介质的输送设备。
温度限制： 虽然碳化硅耐高温，但中间的橡胶层通常耐温有限（一般<120℃，特殊配方可达150℃左右）。如果工况温度超过橡胶承受极限，可能需要改用“陶瓷+金属”复合或其他耐高温粘接剂的结构。
陶瓷比例： 根据磨损程度不同，陶瓷片的覆盖面积（如85%、90%、95%覆盖）和厚度可选择，重度磨损区建议选择高覆盖率和高厚度。
粘接工艺： 陶瓷、橡胶与钢板之间的粘接强度至关重要，需选择采用高温硫化工艺或高强度无机/有机复合粘接剂的厂家产品，以防分层。
总之，碳化硅橡胶钢板复合衬板是目前解决高磨损+高冲击双重难题的理想方案。如果您正在面临设备衬板频繁更换、噪音过大或陶瓷衬板易碎的问题，这种“三合一”材料通常是最佳的升级替代选择。淄博赢驰陶瓷新材料有限公司专业生产销售碳化硅耐磨复合衬板。另有更多碳化硅耐磨系列产品，15589356621微信同号，欢迎新老客户咨询。
面层（耐磨层）： 由碳化硅（SiC）陶瓷制成。
作用： 提供极高的硬度和耐磨性。碳化硅的莫氏硬度可达9级（仅次于金刚石），耐磨性是锰钢的几十倍甚至上百倍，能抵抗尖锐物料的切削和冲刷。
中间层（缓冲层）： 由高强度橡胶（如天然橡胶或合成橡胶）制成。
作用： 利用橡胶的弹性吸收物料下落或运动产生的冲击能量，防止陶瓷层因脆性而破裂，同时具有优异的降噪效果（可降低噪音10-15分贝）。
底层（基体层）： 由钢板（通常为Q235、16Mn或不锈钢）制成。
作用： 提供整体结构强度，便于通过焊接、螺栓等方式将衬板固定在设备内壁（如料仓、溜槽、管道等）。
超强耐磨： 碳化硅层能有效抵抗高硬度物料（如矿石、煤矸石、灰渣）的长期冲刷，使用寿命通常是普通钢板的10-20倍。
优异抗冲击： 橡胶层解决了纯陶瓷衬板怕冲击、易碎裂的痛点，适用于落差大、冲击力强的工况（如落料斗、破碎机进料口）。
耐高温与耐腐蚀： 碳化硅本身耐酸碱腐蚀，且能在高温下工作（具体耐温极限取决于橡胶层的耐温性能，通常特种耐热橡胶可承受100℃-150℃，若需更高温需特殊处理）。
降噪减震： 橡胶层能显著降低物料撞击设备产生的噪音，改善工作环境。
安装便捷： 背部的钢板层使得安装非常灵活，可直接焊接在钢结构设备上，也可使用螺栓固定。
矿山行业： 矿浆输送管道、旋流器内衬、振动筛板、落料斗、料仓衬板。
电力行业： 火电厂输煤系统、除灰排渣管道、磨煤机出口管道（抵抗煤粉和灰渣磨损）。
冶金行业： 高炉料钟、烧结厂混合筒、转运站溜槽。
水泥与建材： 水泥磨选粉机、风机叶轮、下料管。
化工行业： 含有腐蚀性颗粒介质的输送设备。
温度限制： 虽然碳化硅耐高温，但中间的橡胶层通常耐温有限（一般<120℃，特殊配方可达150℃左右）。如果工况温度超过橡胶承受极限，可能需要改用“陶瓷+金属”复合或其他耐高温粘接剂的结构。
陶瓷比例： 根据磨损程度不同，陶瓷片的覆盖面积（如85%、90%、95%覆盖）和厚度可选择，重度磨损区建议选择高覆盖率和高厚度。
粘接工艺： 陶瓷、橡胶与钢板之间的粘接强度至关重要，需选择采用高温硫化工艺或高强度无机/有机复合粘接剂的厂家产品，以防分层。
总之，碳化硅橡胶钢板复合衬板是目前解决高磨损+高冲击双重难题的理想方案。如果您正在面临设备衬板频繁更换、噪音过大或陶瓷衬板易碎的问题，这种“三合一”材料通常是最佳的升级替代选择。淄博赢驰陶瓷新材料有限公司专业生产销售碳化硅耐磨复合衬板。另有更多碳化硅耐磨系列产品，15589356621微信同号，欢迎新老客户咨询。
