高硬度与耐磨: 99氧化铝的莫氏硬度约为9,仅次于金刚石和碳化硅。其耐磨性远超锰钢与高铬铸铁,在严苛的磨损工况下能显著延长设备使用寿命。
优异的耐高温性能: 熔点高达2072℃,可在1500℃以上的高温环境中长期稳定工作,具备极佳的热稳定性。
卓越的耐腐蚀与化学稳定性: 对各类酸碱介质具有极强的耐受性,不发生化学反应,能够从容应对各类腐蚀性环境。
其他特性: 具备良好的高频绝缘性、低膨胀系数以及低密度(约为钢铁的一半),可有效减轻设备负荷。
原料甄选: 采用纯度≥99%的高纯氧化铝粉体,并科学配比微量添加剂,优化烧结性能与微观结构。
精密成型: 针对带孔环状结构,采用冷等静压(CIP)成型工艺,确保坯体密度高且分布均匀;复杂异形结构亦可采用注浆成型。
高温烧结: 依托新投产窑炉,在1500~1800℃高温下使颗粒充分结合致密化,大幅降低气孔率。
精密后处理: 经过精密切割、内外圆磨削及抛光,严格检验尺寸公差、密度及强度等指标,确保产品高精度交付。
优势: 极高的耐磨与耐腐蚀性、出色的耐高温及热稳定性、化学性质稳定且使用寿命长、密度低。
局限性: 陶瓷材料本身脆性较大,加工难度高,不适用于强冲击载荷场景。
氧化铝陶瓷含量: ≥99%
密度: ≥3.85 g/cm³
洛氏硬度: ≥85 HRA(或维氏硬度 ≥1400 HV)
抗压强度: ≥2400 MPa
抗弯强度: ≥310 MPa
导热系数: 29 W/m·K