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普通耐磨陶瓷胶：适用于常温（<80℃）、中低磨损工况的陶瓷片粘贴。
高温耐磨陶瓷胶：专为高温环境（可达150℃-250℃）设计，耐热不老化。
耐磨陶瓷颗粒胶（本手册重点）：设备修复专用。
本质：它不是普通的“胶水”，而是一种液态金属替代品。由大粒径高强陶瓷骨料与改性增韧环氧树脂复合而成。
核心价值：专门解决设备因冲刷、气蚀造成的局部磨损、穿孔、凹坑问题。固化后形成一层致密的“陶瓷铠甲”，硬度高、韧性强，可直接替代受损金属基体。
耐磨：内部填充的高硬度陶瓷颗粒（莫氏硬度≥9），使其耐磨性是锰钢的5-8倍，特别适合矿浆、煤粉、灰渣等高磨损介质。
刚柔并济：传统陶瓷脆性大，而本产品中的增韧树脂赋予了材料极佳的抗冲击性。既能扛住物料冲刷，又能吸收设备振动和热胀冷缩产生的应力，不易崩裂脱落。
超强附着力：对碳钢、不锈钢、铸铁甚至混凝土都有极强的渗透粘结力，拉伸剪切强度高，确保“长”在设备上。
防腐耐候：优异的耐酸碱、耐水汽性能，在脱硫塔、污水池等腐蚀环境中依然稳定。
流体输送类：弯头（尤其是外侧冲刷面）、变径管、三通、渣浆泵过流件、旋流器内衬、溢流管。
容器仓储类：料仓斗壁、落料口、分配器、浮选槽、搅拌桶底部及叶片。
研磨粉碎类：球磨机衬板缝隙填充、风机叶轮叶片磨损修复。
专家建议：对于大面积平面磨损，建议使用陶瓷片粘贴；对于异形件、曲面、边角、孔洞或无法焊接的部位，颗粒胶是最佳选择。
粗化：使用角磨机打磨或喷砂处理，去除氧化层、锈迹和旧涂层，露出金属光泽。表面粗糙度最好达到Ra3.0-Ra5.0（类似砂纸打磨后的手感）。
清洗：用丙酮或专用清洗剂彻底清除油污、粉尘、水分。
标准：基材必须干燥、清洁、新鲜。若有油污，后续必脱落。
比例：严格按 重量比 1:1 取A组分（树脂）和B组分（固化剂）。
工具：建议使用电子秤称量，避免目测估算导致比例失调。
手法：将两组分倒入干净容器，沿同一方向充分搅拌至少3-5分钟。
细节：不仅要搅匀颜色，更要刮擦容器壁和底部，防止死角处未混合均匀。颜色一致、无条纹即为合格。
打底：先薄薄刮涂一层混合胶，用力按压，使胶液渗入基材微孔，排出空气（这一步叫“浸润”）。
填充：分层涂抹至所需厚度。单次涂抹不宜过厚，建议每层2-3mm，多层叠加。
厚度控制：常规修复厚度为 2～8mm。若需更厚（>10mm），建议在胶层中嵌入钢丝网增强。
修整：在胶液未固化前，用刮刀将表面修平，或根据模具形状塑形。
常温固化：25℃环境下，初固需4-6小时，24小时后可完全固化投入运行。
低温加速：若环境温度<15℃，固化反应慢且不完全。
方案：待涂层表干后，使用碘钨灯（距表面40cm）或热风枪加热至80℃，保温2小时，可强制固化并提升最终强度。
敲击检查是否有空鼓声。
检查表面是否平整，有无明显气泡或未固化发粘现象。
确认完全固化后，即可通料运行。
现配现用：混合后的胶液会放热反应。气温越高，适用期越短。
25℃时，请在30-40分钟内用完。
夏季高温时，建议少量多次配制，避免胶液在桶内自燃或迅速硬化报废。
严禁加水：施工环境湿度过大或基材有水，会导致胶层发白、强度下降。
搅拌均匀：这是90%施工失败的原因。搅拌不匀=局部不固化=整体脱落。
安全防护：操作人员请佩戴手套和护目镜。若不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。
包装：5公斤/组（含A、B各2.5kg），铁桶或塑料桶封装。
保质期：密封状态下室温保存12个月。
环境要求：存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，避免阳光直射。
普通耐磨陶瓷胶：适用于常温（<80℃）、中低磨损工况的陶瓷片粘贴。
高温耐磨陶瓷胶：专为高温环境（可达150℃-250℃）设计，耐热不老化。
耐磨陶瓷颗粒胶（本手册重点）：设备修复专用。
本质：它不是普通的“胶水”，而是一种液态金属替代品。由大粒径高强陶瓷骨料与改性增韧环氧树脂复合而成。
核心价值：专门解决设备因冲刷、气蚀造成的局部磨损、穿孔、凹坑问题。固化后形成一层致密的“陶瓷铠甲”，硬度高、韧性强，可直接替代受损金属基体。
耐磨：内部填充的高硬度陶瓷颗粒（莫氏硬度≥9），使其耐磨性是锰钢的5-8倍，特别适合矿浆、煤粉、灰渣等高磨损介质。
刚柔并济：传统陶瓷脆性大，而本产品中的增韧树脂赋予了材料极佳的抗冲击性。既能扛住物料冲刷，又能吸收设备振动和热胀冷缩产生的应力，不易崩裂脱落。
超强附着力：对碳钢、不锈钢、铸铁甚至混凝土都有极强的渗透粘结力，拉伸剪切强度高，确保“长”在设备上。
防腐耐候：优异的耐酸碱、耐水汽性能，在脱硫塔、污水池等腐蚀环境中依然稳定。
流体输送类：弯头（尤其是外侧冲刷面）、变径管、三通、渣浆泵过流件、旋流器内衬、溢流管。
容器仓储类：料仓斗壁、落料口、分配器、浮选槽、搅拌桶底部及叶片。
研磨粉碎类：球磨机衬板缝隙填充、风机叶轮叶片磨损修复。
专家建议：对于大面积平面磨损，建议使用陶瓷片粘贴；对于异形件、曲面、边角、孔洞或无法焊接的部位，颗粒胶是最佳选择。
粗化：使用角磨机打磨或喷砂处理，去除氧化层、锈迹和旧涂层，露出金属光泽。表面粗糙度最好达到Ra3.0-Ra5.0（类似砂纸打磨后的手感）。
清洗：用丙酮或专用清洗剂彻底清除油污、粉尘、水分。
标准：基材必须干燥、清洁、新鲜。若有油污，后续必脱落。
比例：严格按 重量比 1:1 取A组分（树脂）和B组分（固化剂）。
工具：建议使用电子秤称量，避免目测估算导致比例失调。
手法：将两组分倒入干净容器，沿同一方向充分搅拌至少3-5分钟。
细节：不仅要搅匀颜色，更要刮擦容器壁和底部，防止死角处未混合均匀。颜色一致、无条纹即为合格。
打底：先薄薄刮涂一层混合胶，用力按压，使胶液渗入基材微孔，排出空气（这一步叫“浸润”）。
填充：分层涂抹至所需厚度。单次涂抹不宜过厚，建议每层2-3mm，多层叠加。
厚度控制：常规修复厚度为 2～8mm。若需更厚（>10mm），建议在胶层中嵌入钢丝网增强。
修整：在胶液未固化前，用刮刀将表面修平，或根据模具形状塑形。
常温固化：25℃环境下，初固需4-6小时，24小时后可完全固化投入运行。
低温加速：若环境温度<15℃，固化反应慢且不完全。
方案：待涂层表干后，使用碘钨灯（距表面40cm）或热风枪加热至80℃，保温2小时，可强制固化并提升最终强度。
敲击检查是否有空鼓声。
检查表面是否平整，有无明显气泡或未固化发粘现象。
确认完全固化后，即可通料运行。
现配现用：混合后的胶液会放热反应。气温越高，适用期越短。
25℃时，请在30-40分钟内用完。
夏季高温时，建议少量多次配制，避免胶液在桶内自燃或迅速硬化报废。
严禁加水：施工环境湿度过大或基材有水，会导致胶层发白、强度下降。
搅拌均匀：这是90%施工失败的原因。搅拌不匀=局部不固化=整体脱落。
安全防护：操作人员请佩戴手套和护目镜。若不慎溅入眼睛，立即用大量清水冲洗并就医。
包装：5公斤/组（含A、B各2.5kg），铁桶或塑料桶封装。
保质期：密封状态下室温保存12个月。
环境要求：存放于阴凉、干燥、通风处，远离火源，避免阳光直射。
