15589356621 15589356621  |
混合造粒机是锂电池正负极材料生产前段核心一体化专用设备，主打混料、分散、挤压造粒、颗粒整形、粉体包覆多工序一体完成，是磷酸铁锂、三元正极、石墨或硅碳负极加工必不可少的关键设备。
工作原理
设备筒体可倾斜调角，内部搭配主轴搅拌桨和高速切碎飞刀，筒体内形成翻滚、对流、剪切、挤压复合运动。先把活性粉料、导电剂、粘结剂充分均匀混合打散，再通过机械挤压将松散超细粉体做成球形颗粒，提升粉料流动性、压实密度，让后续涂布、烧结工序更稳定，直接决定电芯内阻、循环寿命与批次良品率。
不锈钢原机原生痛点
筒体不锈钢内壁长期受粉体摩擦冲刷，极易脱落铁、铬、镍金属碎屑，混入锂电原料会造成电芯微短路、自放电超标，整批原料直接报废。
内壁粗糙多孔，湿法浆料、干粉极易挂壁结块，每批次生产后必须停机人工进桶打磨清料，换产清仓耗时极久，不同配方物料残留串料，产品一致性差。
长期磨损筒体变薄穿孔，只能拆机返厂堆焊修补，生产线长时间停机，产能损失严重。
锂盐溶剂、弱酸碱浆料会腐蚀不锈钢桶体，进一步加剧锈蚀掉屑问题。
其他内衬方案短板
特氟龙或聚氨酯内衬易被有机溶剂溶胀、粉体切削磨损脱落，有机碎屑污染物料。碳化钨喷涂涂层整片脱落风险高，维修只能整体重喷，改造成本高。整体弧形大衬板非标异形转角无法精准贴合，局部空鼓易脱落。
零金属析出，从根源杜绝物料杂质污染
选用95%高纯无铁氧化铝马赛克瓷片，化学性质惰性稳定，常温及常规工艺温度下完全不与磷酸铁锂、三元、硅碳负极粉体发生化学反应，无磁性金属离子析出，不会生锈掉屑。物料磁性异物可稳定控制在1ppm以内，彻底避免因杂质导致电池不良报废，完全匹配新能源材料高洁净生产标准。
超高硬度耐磨，设备寿命直接拉长5至10倍
氧化铝莫氏硬度9级，硬度仅次于金刚石，HRA硬度85以上，耐磨性能是不锈钢的10倍以上。面对筒内粉体持续翻滚摩擦、飞刀带料冲刷，瓷片不易磨耗起槽，原本半年就要检修补焊的筒体，内衬后可稳定使用4年以上，大幅减少拆机维修频次与非计划停机。
镜面光滑不粘料，防挂壁、防串料、换产效率翻倍
陶瓷高温烧结后表面致密无毛细孔隙，内壁光洁顺滑、摩擦系数极低，干粉、湿法浆料都很难粘附结皮。切换产品型号、更换配方时，仅用高压气枪吹扫十几分钟即可完成清桶，无需人员进入筒体手工打磨清理，单台设备单次清料工时从4小时压缩至20分钟，彻底解决多品类柔性生产的串料难题。
模块化马赛克铺贴，异形曲面适配强，维修成本极低
马赛克为小块方形或梯形瓷片，可灵活贴合筒体直筒、锥底、出料口、转角等任意异形弧度，不会像整块弧形衬板出现贴合悬空、缝隙过大问题。施工采用错缝密铺工艺，无贯通式缝隙，粉料无法钻进夹层掏空钢板母材。哪怕单块瓷片局部磨损破损，可单独拆卸更换单片瓷片，不用铲除大面积内衬、不用整机停机大修，后期运维极简省钱。
耐腐耐温适配干湿全工艺工况
氧化铝耐pH0至14宽泛酸碱腐蚀，可抵御锂盐、NMP有机溶剂、弱腐蚀浆料侵蚀。常规工况可长期耐受350摄氏度以内热料温度，干法热造粒、湿法匀浆两种产线均可适配。搭配经第三方检测高强度专用粘接胶，拉伸剪切强度15兆帕、压剪剪切强度22兆帕，设备持续转动震动、冷热交替环境下不易空鼓、脱胶、掉片。强冲击落料点位可加装焊钉加陶瓷盖帽双重机械加固，牢固度进一步提升。
轻量化设计，不加重设备运行负荷
氧化铝陶瓷密度仅为钢材一半，内衬后不会大幅增加筒体自重，电机驱动负载无明显上升，设备运行更平稳，长期生产能耗小幅降低，机架与传动部件损耗更少。
公司成立多年，施工经验丰富，能根据客户实际工况出具方案图纸，确保陶瓷型号搭配合理。
耐磨陶瓷内衬紧密铺贴，极大程度上减少陶瓷间隙，增加耐磨性。
耐磨陶瓷内衬错缝排列，紧密度高，不脱落。
赢驰厂家生产氧化铝耐磨陶瓷、自己铺贴，质量稳定。
耐磨陶瓷管道焊接技术先进，焊缝饱满，无气孔，承压高。
选用优质胶水，经第三方检测：拉伸剪切强度15兆帕，压剪剪切强度22兆帕。
山东赢驰陶瓷新材料有限公司，专注于高品质耐磨内衬的加工与定制，确保为您提供优质的耐磨防腐材料及工程服务。我们有专业的施工队伍，可上门安装或来件加工。
联系方式：15589356621（微信同号）
