赢驰陶瓷提供的碳化硅（SiC）、氧化铝（Al₂O₃）陶瓷、铸石三大内衬方案，在成本上存在显著差异，主要体现在材料单价、加工难度、安装维护及全生命周期性价比等方面。以下是清晰对比（以典型气力输灰/除渣管道为例，口径 DN150，长度1米）： 1. 初期采购成本（参考价，2025年市场水平）内衬类型材料单价（元/吨）单米管道内衬成本（估算）成本等级铸石3,000 – 5,000800 – 1,500 元/米★☆☆（低）氧化铝陶瓷8,000 – 15,0001,800 – 3,500 元/米★★☆（中）碳化硅（SiC）25,000 – 45,000+4,000 – 8,000+ 元/米★★★（高

在工业输送系统长期面临磨损、腐蚀与高温挑战的背景下，国内耐磨陶瓷领军企业——赢驰陶瓷近日正式推出面向全行业的管道设备内衬“三材一体”解决方案，涵盖碳化硅（SiC）、氧化铝（Al₂O₃）陶瓷及铸石三大核心材料体系，以“按需选材、优级防护”理念，助力客户实现设备寿命倍增与运维成本优化。据赢驰陶瓷技术负责人介绍，此次推出的三大内衬产品各具优势，可覆盖从极端工况到经济型应用的全场景需求：碳化硅（SiC）内衬被誉为“高温磨损的克星”，硬度高达HV2800以上，导热优异、耐温超1400℃，特别适用于火电除渣、冶金高温烟气、化工强冲刷等极端环境；高纯氧化铝陶瓷内衬则以“白瓷铠甲”形象深入人心，具备卓越的耐磨

近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司生产技术再获突破——公司新投入运行的燃气高温窑炉已正式投产，首批高纯氧化铝耐磨陶瓷片、陶瓷板、陶瓷环等系列产品顺利下线。该窑炉的启用不仅优化了企业产能布局，更显著提升了产品的尺寸精度与一致性，实现了“一步到位、无需修整”的高效制造目标，标志着企业在耐磨陶瓷精密化生产领域迈出了坚实一步。此次上线的窑炉专为高精度氧化铝陶瓷制品设计，凭借科学的结构设计、稳定的温场分布和精细化的控温工艺，实现了对烧结过程的把控。窑内温度可稳定达到1680℃以上，满足92%及以上高纯氧化铝陶瓷的致密化烧结需求。其独特的立方形结构相较于传统圆形窑炉，空间利用率更高，装窑更加规整，有效减少了

近日，赢驰陶瓷新办公大楼项目正式启动建设。新大楼共三层，建筑面积达600平方米，标志着公司在提升企业形象、优化研发环境和增强服务能力方面迈出了重要一步。新办公大楼将集研发、设计、工程服务与客户交流于一体，打造现代化、专业化的技术中心。项目建成后，将成为公司耐磨陶瓷材料研发与防磨解决方案创新的核心基地，进一步提升团队协作效率与技术服务水平。作为专注于矿山、水泥、电力、冶金等行业耐磨防护工程的领先企业，赢驰陶瓷始终坚持以客户为中心。此次新大楼的建设，不仅是一次办公环境的升级，更是公司对客户与合作伙伴的郑重承诺——我们将以更专业的技术团队、更高效的服务体系，持续为客户提供高品质的耐磨陶瓷产品与定制化