由于氧化铝熔点高达2050℃，导致氧化铝陶瓷的烧结温度普遍较高，这在一定程度上限制了它的生产和更广泛的应用。因此，降低氧化铝陶瓷的烧结温度，一直是企业所关心和急需解决的重要课题。 当前各种氧化铝陶瓷的低温烧结技术，归纳起来，主要是从原料加工、配方设计和烧成工艺等三方面来采取措施。 1、通过降低氧化铝粉体的粒径，提高粉体活性来降低瓷体烧结温度。 粉体具有较高的表面自由能。粉体的这种表面能是其烧结的内在动力。因此，Al2O3粉体的颗粒越细，活化程度越高，粉体就越容易烧结，烧结温度越低。在氧化铝瓷低温烧结技术中，使用高活性易烧结氧化铝粉体作原料是重要的手段之一。 2、通过瓷料

氧化铝陶瓷是一种用途广泛的陶瓷，其制作工艺如下： 1、粉体制备 将入厂的氧化铝粉按照不同的产品要求与不同成型工艺制备成粉体材料，粉体粒度在1μm以下，若制造高纯氧化铝陶瓷制品，除氧化铝纯度在99.99%外，还需超细粉碎且使其粒径分布均匀。采用挤压成型或注射成型时，粉料中需引入粘结剂与可塑剂，一般为重量比在10%～30%的热塑性塑胶或树脂，有机粘结剂应与氧化铝粉体在150℃～200℃温度下均匀混合，以利于成型操作。采用热压工艺成型的粉体原料则不需加入粘结剂。 　2、成型方法 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。不同

一般来说，对氧化铝陶瓷进行抛光是有一定困难的，因为氧化铝陶瓷本身硬度很高，难以研磨，还有就是氧化铝陶瓷表面吸光性较强，普通抛光难以达到效果。那么，该如何对氧化铝陶瓷进行抛光呢？在此，淄博赢驰陶瓷为您解说其中的方法： 1、采用Al2O3 微粉或金刚石磨膏进行研磨抛光; 2、采用激光加工以及超声波加工研磨及抛光; 3、用比氧化铝还要硬的金刚石、碳化硅等由粗到细逐级进行研磨; 4、需要用施釉的方法(适合对表面光滑度要求很高的产品); 5、用离子注入法对材料表面进行加工，离子注入陶瓷是对现有增韧机理的补充，是对制备好的陶瓷产品的深加工。 这些氧化铝陶瓷的抛光方法你学

氧化铝陶瓷目前分为高纯型与普通型两种。高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9%以上的陶瓷材料，由于其烧结温度高达1650-1990℃，透射波长为1～6μm，普通型氧化铝陶瓷系按Al2O3含量不同分为99瓷、95瓷、90瓷、85瓷等品种，有时Al2O3含量在80%或75%者也划为普通氧化铝陶瓷系列。 氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。 1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术仅限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与