氧化铝耐磨内衬、碳化硅（SiC）和聚氨酯（PU）是工业中三大主流耐磨材料，各有优劣，适用于不同工况。氧化铝陶瓷：硬度高（HRA 88-92），耐磨性佳，耐高温（陶瓷本身>1600°C），化学稳定性好，成本适中。缺点是脆性大，抗冲击性较差。适用于高磨损、中等冲击的静态或低振动设备，如管道、料斗、风机。是应用广泛的耐磨内衬。碳化硅陶瓷：硬度更高（接近金刚石），耐磨性和耐高温性（>1600°C）优于氧化铝，导热性好。但成本高昂，更脆，加工和安装难度大。适用于极端磨损和高温环境，如gao级别旋风分离器、高温炉管，但应用范围较窄。聚氨酯：弹性佳，抗冲击和抗振动性能好，噪音低，易于加工成型。但硬度较低（邵

氧化铝耐磨内衬的耐温能力由陶瓷基体和胶粘剂共同决定。氧化铝陶瓷本身耐高温性能ji佳，95%氧化铝陶瓷可在1700°C以上长期使用，因此在工业设备中，陶瓷部分几乎不会因高温失效。真正的限制因素是粘接用的胶粘剂。常规的改性环氧树脂胶粘剂，其长期使用温度通常在**-30°C至150°C**之间，短期可耐180°C。超过此温度，胶粘剂会软化、碳化，导致粘接强度急剧下降，最终引发陶瓷片脱落。因此，在高温设备中，必须选用耐高温胶粘剂或改变固定方式。对于工作温度在150-300°C的设备，可选用有机硅改性树脂胶或耐高温环氧胶，这类胶粘剂可在250-300°C下长期工作，满足大多数热风管道、烘干设备的需求。当

1. 看“身份证”：关键物理性能指标这是最基础的判断依据，正规厂家都会提供检测报告。氧化铝含量（Al₂O₃%）：这是核心！含量越高，通常耐磨性越好。常见有75%、85%、92%、95%。92%以上属于高纯耐磨陶瓷，是工业主流。含量直接决定了硬度和耐磨极限。洛氏硬度（HRA）：直接反映材料“硬不硬”。92%氧化铝陶瓷的HRA通常在88-92之间。数值越高，抗磨粒划伤能力越强。体积密度（g/cm³）：密度越大，说明陶瓷烧结越致密，内部气孔少，结构更坚固，耐磨性更好。高纯氧化铝陶瓷密度一般在3.6-3.8 g/cm³。抗弯强度（MPa）：反映材料的韧性。数值越高，越不容易在冲击下断裂。虽然陶瓷天生脆

啥是磁选机？它就是个大号、自动的“吸铁石”。你把一堆磨碎了的矿石渣子（混着铁和非铁的东西）倒进去。机器一通电，产生强大磁力，把里面所有带铁的家伙全都吸出来。剩下的就是没铁的石头渣子。干的事儿就一件：把铁和非铁分开。为啥磁选机里面要贴氧化铝陶瓷？因为它能解决两个要命的问题：太耐磨了，用不坏！机器里面流的都是矿渣水，跟沙子和泥石流一样，特别磨东西。普通钢板很快就被磨漏了。氧化铝陶瓷硬得跟金刚石似的，特别抗磨，能用好多年都不用换。它自己不掉渣，不捣乱！这是最关键的一点！如果用普通钢铁做内衬，磨久了会掉铁锈。这铁锈一掉下来，立马就会被机器自己的磁力当成“铁粉”给吸走。结果就是：你辛辛苦苦选出来的铁粉里