有个做油漆涂料的客户，原来用玻璃珠做研磨介质，现在打算换成氧化锆珠，但不知道如何选择合适的，也不知道换了之后的效果怎么样。结合理论和实际应用，我们将两种球做一个对比：1、玻璃珠的密度是2.5g/cm3，氧化锆珠65含量的是4.0g/cm3,95含量的是6.0g/cm3，密度越大，单位体积重量就越大，研磨效率就越高。2、玻璃珠与氧化锆珠韧性相比，玻璃珠不如65氧化锆珠，65氧化锆珠不如95氧化锆珠，韧性越大，高速运转越不容易碎珠。3、玻璃珠与氧化锆珠磨耗相比，玻璃珠的磨耗最大，跟氧化锆珠不在一个级别上，对物料的品质也影响最大，像食品级和化妆品以及药品级物料研磨只能采用氧化锆珠。4、氧化锆珠与玻璃

与其它陶瓷研磨介质相比，氧化锆珠有三个突出特点：一是密度大；二是硬度大；三是韧性好，非常适合要求低杂质的场合。那么他是怎么制备的呢？氧化锆珠的制备方法主要有压制成型、滚制成球、滴液成球三种。1、压制成型这是大尺寸氧化锆珠常见的成型方法，主要有干压成形及等静压成型两种。干压成型具有操作方法方便简洁、技术、资金投资少的特点，但由于压力分布不均匀而造成素坯内部分布不一致，从而影响制品的综合性能，为了提高素坯的密度，在实际生产中常采用不断增大压力的方法。但压力也不是越大越好，当超过极限压力时，压力反而会使素坯密度下降。而等静压成型的坯体强度大，密度高且均匀，可以制备高性能高品质的研磨介质球。因此工业上

氧化锆珠是一种高强度、惰性、坚硬、完美、精细的球状颗粒。在涂料中应用，可以降低成本、增加固含量、提供性能和改善工艺操作条件。降低粘度、增加流动性与其它不规则形状的填料相比，锆珠像轴承间的钢珠般容易滚动。锆珠有比重大，易滚动，动能大，因此降低了配方粘度、增加了流动、改善了喷涂性。更高的填充量、降低成本和其它形状的填料相比，锆珠具有最小的表面积体积比，可以降低树脂的用量，增加填料的用量，而且体积较小的微球填充了体积较大的微球间的空隙，就增加了固含量，降低VOC，同时也降低了成本。硬且耐磨锆珠硬度高且耐磨，使得最终油漆涂料表面坚硬并且耐刮擦。持久如新的表面，让您省却了维护和重涂的成本和时间。如果使用

氧化锆珠研磨工业市场上重要的研磨介质，也是球磨机研磨材料中要求较高的研磨介质，即使在冲击力巨大的棒销式砂磨机中研磨效率都非常好。那么，氧化锆珠是如何做到这一点的呢？首先要选择好的原料，氧化锆粉的优劣直接影响氧化锆珠产品质量和研磨性能。氧化锆粉原料的粒径也会直接影响珠子的耐磨性。其次是烧结助剂，通过烧结助剂降低烧结温度，从而改善氧化锆陶瓷的微观结构，提高其耐磨性。再者是形成过程。现在市场上有两种成形方式：滚制成型和等静压成型。滚制成型和等静压成型技术，改变了其他成型的空心、分层等不均匀的缺点。最后是烧制阶段，烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长