渣浆泵“一年不换芯”——氧化铝陶瓷内衬如何让选矿厂省下真金白银【导语】 渣浆泵是选矿厂的“心脏”，也是磨损的“重灾区”。过流部件频繁磨损，3个月一小修、半年一大修，是很多选矿厂的常态。陕西五洲矿业用一台经氧化铝陶瓷内衬技术改造的渣浆泵，跑出了连续稳定运行超365天、零故障的新纪录。本文拆解这次改造的技术细节和真实效益。改造前的困境在陕西五洲矿业选矿厂，尾矿渣浆泵的过流部件磨损快、寿命短，一直是制约生产连续性的“心头之患”。维修频次高、备件更换频繁、非计划停机时有发生，设备维护成本居高不下。改造方案：陶瓷“换芯”技术团队聚焦材料升级，创新性采用耐磨陶瓷作为过流部件内衬。核心思路是：用高硬度氧化铝

氧化铝陶瓷衬板用半年就脱落？问题可能不在材质，在这4个环节【导语】 耐磨陶瓷衬板更换后不久就出现空鼓、开裂、成片脱落，是很多工厂采购和设备管理人员最头疼的问题。明明采购的是正规氧化铝陶瓷，施工也按流程走，为什么寿命就是达不到预期？根据工业耐磨设备失效数据统计，仅有10%的故障源于陶瓷坯体本身质量问题，90%的早期失效源于选型错误、基材处理不当、胶水适配差、铺贴工艺不规范四大误区。本文从一线维保视角，拆解这4个最容易踩的坑和规避方法。第1个坑：曲面设备硬贴平面片，缝隙成磨损通道弯头、蜗壳、旋风筒等曲面设备是磨损最集中的部位，但很多施工方为节省成本，统一使用标准方形平面陶瓷片强行铺贴。平面瓷片无法

算清全生命周期成本，氧化铝防磨内衬为什么成为主流技改方向【导语】 在钢铁、火电、水泥、矿山行业设备技改中，很多企业做耐磨改造习惯只对比初始采购价格：高铬合金、堆焊、铸石、氧化铝陶瓷内衬，谁报价低选谁。但大量现场运行数据证明：只看初次造价，往往后期付出更高的停机、备件、人工成本。2026年，越来越多工厂开始改用全生命周期成本思路评估耐磨防磨方案。传统防护方案痛点突出高铬铸铁、堆焊衬板短期可以使用，但面对强冲刷工况寿命只有6～18个月，磨损后需要停机检修更换；铸石衬板脆性大、抗冲击差，遇热震容易大面积碎裂；喷涂耐磨层涂层薄，不耐颗粒切削冲刷，使用寿命有限。氧化铝陶瓷内衬的寿命优势氧化铝耐磨陶瓷内衬

淄博赢驰陶瓷推出高性能95氧化铝陶瓷阀门配件 助力严苛工况设备长周期稳定运行近日，淄博赢驰陶瓷新材料有限公司宣布，其基于95氧化铝陶瓷材料的阀门定制化解决方案已在电力、冶金、化工、矿山等多个工业领域取得良好应用成效。该方案重点针对阀门在输送煤粉、矿浆、含尘气体等高磨损介质时面临的磨损、腐蚀、高温等难题，通过为阀座、阀板、双闸板衬体等核心部位加装高性能陶瓷内衬，显著提升设备的可靠性与使用寿命。据了解，95氧化铝陶瓷是一种具有突出耐磨、耐腐蚀和耐高温性能的新型无机非金属材料。其莫氏硬度高达9，仅次于金刚石，耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的171.5倍，能够有效抵抗硬质颗粒的高速冲刷与磨蚀。同