弯头内衬耐磨陶瓷环是一种专为管道弯头设计的复合结构，通过内层无缝拼接的高性能陶瓷环与外层金属外壳的协同作用，解决弯头处因流体方向骤变导致的冲刷磨损、腐蚀及高温损伤问题。其本质是将陶瓷的耐磨、耐腐蚀特性与金属的强韧性结合，形成“刚柔并济”的防护体系。结构解析陶瓷层设计材料：采用氧化铝（Al₂O₃≥90%），硬度HRA≥86，莫氏硬度达9级。工艺：陶瓷环实现少缝拼接，致密性高，内壁光滑度Ra＜0.8μm。功能：直接抵御流体中颗粒物（如石英砂、煤灰）的冲刷，耐腐蚀介质（如硫酸、氢氧化钠）的侵蚀。金属外壳材料：高强度合金钢（如304L不锈钢、Q345合金钢）。作用：提供结构支撑，承受管道内压（通常≥1

近日，国内知名耐磨陶瓷制造商——赢驰陶瓷凭借新投产的高温烧结窑炉和先进的工艺技术，成功实现500mm长氧化铝耐磨陶瓷环的规模化稳定生产，产品出货效率大幅提升，交货周期显著缩短，为电力、冶金、矿山、水泥等高磨损工业领域提供了高性能、高可靠性的耐磨解决方案。在工业管道系统中，长期输送煤粉、矿浆、灰渣等高硬度颗粒介质，极易造成管道严重磨损，影响设备寿命与运行安全。传统金属管道使用寿命短，频繁更换带来高昂维护成本。为此，越来越多企业选择采用氧化铝耐磨陶瓷内衬技术进行防护。然而，大尺寸陶瓷环因烧结变形、开裂风险高，生产工艺复杂，长期面临“接缝多、易脱落、供货慢”等难题。赢驰陶瓷此次推出的500mm长氧化

选择合适的添加剂来优化氧化铝（Al₂O₃）陶瓷环的性能，是实现材料“量身定制”的关键。添加剂虽用量少（通常<5 wt%），但对烧结行为、微观结构、力学性能、热学性能和电学性能具有决定性影响。选择时需根据目标性能和应用工况进行系统设计。一、添加剂的主要作用机制促进烧结：降低烧结温度，提高致密度。抑制晶粒长大：细化晶粒，提升强度和韧性。引入增韧机制：如相变增韧、微裂纹增韧。改善热学性能：调节热导率、热膨胀系数。提升功能特性：如绝缘性、耐磨性、抗热震性。二、常见添加剂及其功能与选择原则添加剂典型添加量主要功能适用场景注意事项MgO（氧化镁）0.1–0.5 wt%抑制Al₂O₃晶粒异常长大，细化晶粒，

化工行业如何用陶瓷管道防腐又耐磨？在化工生产中，管道不仅要输送各种腐蚀性介质（如酸、碱、盐溶液），还要应对高流速、含固体颗粒的工况。普通不锈钢管可能耐腐蚀但不耐磨，耐磨钢又容易被腐蚀。如何兼顾“防腐”与“耐磨”？陶瓷管道正成为越来越多化工企业的优选解决方案。一、化工管道的双重挑战腐蚀问题强酸（如硫酸、盐酸）、强碱（如氢氧化钠）、盐类溶液会腐蚀金属管道，导致管壁变薄、泄漏。尤其在高温环境下，腐蚀速度加快。磨损问题化工生产中常含有催化剂颗粒、结晶体、填料等硬质物料，在泵送或气力输送中对管道弯头、阀门等部位造成严重冲刷磨损。传统方案的局限：碳钢管：不耐腐蚀，寿命短。不锈钢管：成本高，仍可能点蚀或应力