近日，国内知名耐磨陶瓷制造商——赢驰陶瓷凭借新投产的高温烧结窑炉和先进的工艺技术，成功实现500mm长氧化铝耐磨陶瓷环的规模化稳定生产，产品出货效率大幅提升，交货周期显著缩短，为电力、冶金、矿山、水泥等高磨损工业领域提供了高性能、高可靠性的耐磨解决方案。在工业管道系统中，长期输送煤粉、矿浆、灰渣等高硬度颗粒介质，极易造成管道严重磨损，影响设备寿命与运行安全。传统金属管道使用寿命短，频繁更换带来高昂维护成本。为此，越来越多企业选择采用氧化铝耐磨陶瓷内衬技术进行防护。然而，大尺寸陶瓷环因烧结变形、开裂风险高，生产工艺复杂，长期面临“接缝多、易脱落、供货慢”等难题。赢驰陶瓷此次推出的500mm长氧化

什么是脱硫系统？脱硫系统（Flue Gas Desulfurization, FGD）是安装在燃煤电厂、钢铁厂、化工厂等燃烧含硫燃料的工厂烟囱前的一套关键环保设备。它的核心作用是去除工业烟气中的二氧化硫（SO₂），防止其排放到大气中形成酸雨，造成严重的环境污染。工作原理简述：最常见的脱硫技术是湿法石灰石-石膏法。其基本流程如下：吸收：含有二氧化硫的高温烟气进入一个巨大的塔（吸收塔）。反应：在塔内，烟气与从上而下喷淋的石灰石（CaCO₃）或石灰（CaO）浆液逆向接触。化学反应：二氧化硫与浆液中的碱性物质发生化学反应，生成亚硫酸钙，再被氧化成石膏（CaSO₄·2H₂O）。净化排放：

提高氧化铝陶瓷环的抗热震性（Thermal Shock Resistance）是其在高温频繁变化或极端温差环境下应用的关键。由于氧化铝陶瓷本身导热性中等、热膨胀系数相对较高，且脆性大，容易在温度骤变时因热应力集中而开裂。以下是系统性的优化策略：一、理解抗热震性的核心机制抗热震性主要取决于材料的热应力承受能力和裂纹扩展阻力。关键参数包括：热导率 (λ)：越高越好，利于热量快速传导，减少内部温差。热膨胀系数 (α)：越低越好，膨胀/收缩变形小，热应力低。弹性模量 (E)：越低越好，材料更“柔韧”，能缓冲热应力。断裂韧性 (KIC)：越高越好，抵抗裂纹扩展能力强。强度 (σ)：越高越好，可承受更大热

氧化铝陶瓷环因其高硬度、耐磨、耐腐蚀、耐高温、高绝缘、无毒等优异性能，在众多工业和技术领域中扮演着关键角色。以下是其最常见的使用场景：一、研磨与分散（最广泛应用）场景描述：作为高效、无污染的研磨介质，用于球磨机、砂磨机、搅拌磨等设备中。具体应用：密胺粉/三聚氰胺树脂：用于食品级塑料的精细粉碎，避免金属污染。电子浆料：研磨MLCC（多层陶瓷电容器）、太阳能电池浆料等，确保高纯度。锂电池材料：粉碎正负极材料（如钴酸锂、石墨），防止金属杂质影响电池性能。颜料与染料：高效分散有机/无机颜料，保证色泽均匀。医药与化妆品：研磨粉体原料，满足无毒、高洁净要求。优势：相比金属研磨体，不引入铁、铬等杂质；相比普