耐磨陶瓷片是一种应用非常广泛的产品，它高硬度超耐磨的优点在业界有口皆碑，那么，哪些因素会影响耐磨陶瓷片的强度。一、耐磨陶瓷片的预处理。很多厂家出于成本的考虑，省略了这一步或者缩短了耐磨陶瓷片的预处理时间，但往往节省成本的做法会直接导至成品耐磨陶瓷片强度下降，容易出现开裂现象，不耐冲击。所谓的欲速则不达就是这个道理。二、耐磨陶瓷片原料颗粒大小。耐磨陶瓷片原料制备的时候只有磨到足够细度，才能保证成品的色泽，细腻度，好的成品单从外观看有玉的质感，而且排列紧密，致密性较强，密度大，耐磨陶瓷片强度也高。三、烧成温度和稳定性。材料不同，耐磨陶瓷片的最佳烧制温度也不同，温度过高，耐磨陶瓷片成型时间过短，耐磨

选粉机是闭路循环粉磨系统的重要组成设备，承担着调节成品粒度的作用，它工作的可靠性影响到整条生产线的正常运转。因矿渣磨损性和湿度均较大，选粉机清堵与更换磨损部件严重影响了选粉机正常生产。耐磨陶瓷衬片粘贴在选粉机下料溜槽中，可以很好的解决这个问题。耐磨陶瓷衬片材质为微晶耐磨氧化铝，经1700多度高温烧结而成，具有高硬度耐磨等特性，大量应用于建材、化工、冶金、电厂、矿山等行业粉磨系统的选粉机中。耐磨陶瓷衬片以粘贴方式固定，方便了安装与更换工作，也减少了备件规格及数量，为用户节约成本。其次，耐磨陶瓷衬片具有较好的耐磨性，表面较光滑，不刮料不带料，能有效防止物料堵结，清堵也方便。耐磨陶瓷衬片已经应用在多

某选矿厂磨浮车间的管道、接头、法兰等输送设备，长期受到浆液过流冲蚀，磨损现象经常发生。后经同行介绍，了解到淄博赢驰陶瓷新材料有限公司有着丰富的设备修复经验，于是找我们做设备的防磨施工。我公司技术人员根据其磨损情况，选择了耐磨陶瓷片修复法，对其接头进行了修复。 除接头之外，这种修复方法还可运用于管道、弯头、旋流器等设备中，修复成本只有新件的30%，帮助企业节省开支，创造更多经济效益。

某钢铁集团有限公司是淄博赢驰的老客户，他们用淄博赢驰的耐磨陶瓷片贴受料罐取得了良好的效果。下面是他们的反馈情况。高炉上料系统中的受料罐是原燃料进入高炉的第一道关口，延长受料罐使用寿命是确保高炉顺行高产的关键因素。我单位针对料罐衬板长期受冲击摩擦，导致其经常焊补更换的问题，成立攻关小组，利用具有较高耐磨损、耐高温、抗冲击载荷性能的耐磨陶瓷片，将其粘贴到受料罐衬板上，达到增强料罐衬板耐磨强度的效果。贵单位的耐磨陶瓷片的性能非常好，经过此项改造，使受料罐使用寿命延长了3倍，缩短了高炉的检修周期，确保了高炉的稳顺高产，年直接节约备件费用69万元。我们非常满意，期待后期继续合作！