根据您提供的知识库内容，对耐磨陶瓷颗粒胶需求高的行业主要集中在那些设备长期暴露于高磨损、高冲击、强腐蚀工况下的重工业领域。这些行业通过使用该材料来延长设备寿命、减少停机维护、降低生产成本。以下是需求高的几个核心行业：1. 电力行业（需求极高）磨损场景：燃煤电厂的输煤系统、制粉系统和烟气处理系统面临飞灰、煤粉的高速冲刷和高温氧化。具体应用部位：输煤管道：弯头、三通等易磨损部位。磨煤机：出口管道、分离器内壁。风机：叶轮、机壳。除尘器：入口弯头、内壁。需求原因：设备磨损快，停机维修影响发电效率，对耐磨材料需求迫切。知识库明确指出其“在燃煤锅炉管道、风机叶轮、除尘器内壁等部位...大幅降低设备磨损速率

什么是磨煤机？磨煤机是一种用于将块状煤炭粉碎成细煤粉的关键设备，主要应用于火力发电厂、钢铁厂、水泥厂等需要利用煤粉进行燃烧或加工的工业场景。其核心功能是通过机械力（如撞击、研磨、挤压）将原煤破碎至微米级颗粒，以提高燃烧效率或满足特定工艺需求。常见的磨煤机类型包括：球磨机：通过钢球或钢棒的撞击和研磨作用粉碎煤炭。中速磨煤机（如碗式磨、MPS磨）：利用辊轮或转盘对煤块进行挤压和研磨。高速磨煤机（如风扇磨）：通过高速旋转的叶片产生强烈气流冲击粉碎煤炭。高速磨煤机内衬采用氧化铝耐磨陶瓷板的优势在磨煤机内部，煤炭与研磨介质（如钢球）及设备内衬长期剧烈摩擦，导致内衬磨损严重。传统内衬材料（如锰钢、高铬铸铁

耐磨陶瓷颗粒胶作为一种复合涂层材料，在严苛工况下运行时可能出现多种失效模式。了解这些失效模式对于正确选型、规范施工和预防性维护至关重要。以下是耐磨陶瓷颗粒胶常见的失效模式：1. 脱落/剥离（Delamination/Peeling）表现：涂层从金属基材上整块或局部翘起、剥落。主要原因：表面处理不当：这是最常见、最主要的原因。基材表面有油污、锈迹、旧漆未清除干净，或粗糙度不足（未喷砂或打磨不到位），导致胶粘剂与基材的附着力严重不足。固化不良：环境温度过低、湿度过高，或A/B组分混合不均匀、比例错误，导致涂层固化不完全，内聚力和附着力下降。热应力开裂：涂层与金属基材的热膨胀系数不同。在频繁或剧烈的

粘贴氧化铝陶瓷板是一项技术性较强的防腐耐磨施工工艺，需严格按照规范操作，以确保陶瓷板长期不脱落、不开裂。以下是完整的具体施工步骤，适用于电力、冶金、水泥、化工等行业中的方形（矩形）钢制管道：✅ 一、施工前准备1. 确认技术方案确定陶瓷板规格（如 92% Al₂O₃，厚度 5mm/10mm，尺寸 100×100mm 或定制）选择匹配的高性能结构胶（如耐温 150℃ 的环氧改性胶或 250℃ 的有机硅环氧胶）获取施工图纸（含转角、法兰、开孔等特殊部位处理方式）2. 材料进场检验陶瓷板：无裂纹、缺角、气泡，尺寸偏差 ≤±0.5mm胶粘剂：在保质期内，双组分比例准确，搅拌后无结块辅材：丙酮（或工业酒精