粘接耐磨陶瓷衬板是以氧化铝（AL2O3）为主要原料，经过高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。它通常与特种橡胶和高强度的有机/无机粘合剂组合而成，通过粘合剂将陶瓷片牢固地粘贴在需要耐磨保护的机械设备表面上。粘接耐磨陶瓷衬板具有耐磨性好、抗冲击、施工方便等特点，其理论耐磨性能相当于锰钢的260倍，铬钢的170倍。产品广泛用于钢铁、电力、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面，可有效延长设备使用寿命。性能特点：1.高耐磨性：耐磨陶瓷衬板的耐磨性能优异，其耐磨性相当于锰钢的266倍，高铬铸铁的171.5倍。在同等工况下，可显著延长设备的使用寿命。2.高硬度：耐磨陶瓷衬板的洛氏硬度为HRA80-90，

在氧化铝陶瓷的烧结过程中，为了获得高致密度、高强度且无缺陷（如裂纹、变形、气孔）的优质陶瓷产品，需要严格控制多个关键环节。以下是烧结过程中必须注意的核心要点： 1. 控制升温速率（尤其是低温阶段）为什么重要：生坯中含有水分、有机粘结剂、润滑剂等，在低温阶段（通常200°C–600°C）会分解挥发。如果升温过快，内部气体来不及排出，会产生蒸汽压或局部膨胀，导致开裂或鼓泡。怎么做：采用缓慢、均匀的升温速率（如1–3°C/min），尤其是在300°C–500°C区间。设置排胶保温段，让有机物充分分解并排出。️ 2. 精确控制烧结温度为什么重要：氧化铝陶瓷的烧结温度通常在1400°C–1600

磨煤机内衬采用氧化铝耐磨陶瓷板的优势在磨煤机内部，煤炭与研磨介质（如钢球）及设备内衬长期剧烈摩擦，导致内衬磨损严重。传统内衬材料（如锰钢、高铬铸铁）虽有一定耐磨性，但寿命较短，需频繁更换。而氧化铝耐磨陶瓷板作为内衬具有以下显著优势：超耐磨性能氧化铝陶瓷（Al₂O₃）硬度高达莫氏9级（接近金刚石），耐磨性是锰钢的260倍以上，可显著延长内衬寿命（通常为传统材料的5-10倍）。在高冲击、高磨损环境下（如球磨机中钢球反复撞击），陶瓷板能有效抵抗划痕和剥落。抗腐蚀与耐高温煤炭中含硫化合物及高温环境易导致金属内衬腐蚀，而氧化铝陶瓷化学性质稳定，耐腐蚀性强。陶瓷材料耐高温（可承受1500℃以上）

氧化铝陶瓷板可不是“冷门货”，它在很多“又脏又累”的重工业领域都是“扛把子”级的防护材料。用得最多、最广的行业主要有这几个：1. 电力行业（尤其是火电厂）这是氧化铝陶瓷的“头号用户”！煤粉输送管道：煤粉像“钢砂”一样高速冲刷管道，普通钢管几个月就磨穿。贴上陶瓷板，轻松用3-5年。磨煤机出口、粗/细粉分离器：这些地方磨损极严重，陶瓷内衬是标配。除尘风机叶轮：防止粉尘磨损导致叶轮失衡。2. 水泥行业水泥生产全程“粉尘+磨损”，陶瓷板无处不在。生料磨、煤磨：磨机内部、出料口磨损厉害。选粉机、旋风筒、收尘器：气流带料，反复冲刷，陶瓷护壁是常态。下料管、溜槽、料仓：防止物料下落磨损和粘料。