什么是刮刀？刮刀（Scraper Blade）是浮选设备中的关键部件，通常安装于浮选槽的泡沫层上方，通过往复或旋转运动将附着目标矿物的气泡层（泡沫）刮入精矿收集槽，实现矿物的分离与富集。刮刀的设计需兼顾耐磨性、抗冲击性和耐腐蚀性，以适应浮选工艺中高磨损、强腐蚀和频繁机械运动的恶劣工况。刮刀衬氧化铝耐磨陶瓷板的优势在刮刀表面镶嵌或焊接氧化铝耐磨陶瓷板，可显著提升其性能和使用寿命，具体优势如下：超强耐磨性，延长刮刀寿命氧化铝陶瓷的莫氏硬度达9.0，远高于传统刮刀材料（如不锈钢硬度约5.5、聚氨酯硬度约60-70 Shore D）。

氧化铝耐磨陶瓷管道在煤粉燃烧器的应用主要是解决煤粉运输过程中对管道的磨损问题。煤粉在燃烧器中的输送过程中，会对管道内壁产生强烈的冲刷和磨损，尤其是当煤粉中含有较高硬度的矿物质时，磨损会更加严重，导致管道的使用寿命大幅缩短，增加了维修成本和停机时间。氧化铝耐磨陶瓷管道正是针对这种磨损问题提供了有效的解决方案。氧化铝耐磨陶瓷管道的优势：高硬度和耐磨性氧化铝陶瓷的硬度非常高，能够抵抗煤粉中硬质颗粒的磨损。相比于普通的金属管道，氧化铝陶瓷管道的耐磨性能更强，可以显著延长管道的使用寿命。耐腐蚀性强煤粉中的一些成分可能具有腐蚀性，氧化铝陶瓷本身对多数化学物质具有很强的耐腐蚀性，因此能够在恶劣环境中保持稳定

在制作和询价耐磨陶瓷管道时，需要明确以下具体参数以确保产品的准确性和适用性：制作耐磨陶瓷管道所需参数 管道材质： 外钢管材质：如Q235B等，决定了管道的强度和耐腐蚀性。 内衬陶瓷材质：如氧化铝、碳化硅等，根据介质特性和工作环境选择，决定了管道的耐磨性能。 规格尺寸： 管径大小：如DN150等，决定了管道的流量。 管壁厚：影响了管道的承压能力和耐磨寿命。 陶瓷片厚度：如10mm、20mm等，根据耐磨需求确定。 工作温度与压力： 操作/设计温度：需考虑介质的温度以及管道材料的热稳定性。 操作/设计压力

进磨煤机前落煤管内衬氧化铝复合板的选择需结合工况特性、耐磨需求及经济性综合考量，推荐以下类型及关键参数：1. 氧化铝含量与陶瓷层厚度推荐选择：氧化铝含量≥92%（更好95%）的复合板，陶瓷层厚度6-10mm。原因：高耐磨性：95%氧化铝陶瓷的硬度（HRA≥88）可抵抗煤中硬质杂质（如矸石、石英）的尖锐冲击，耐磨性是普通耐磨钢的10倍以上。抗冲击性：6-10mm陶瓷层既能提供足够耐磨厚度，又避免因过厚导致脆性断裂风险，尤其适用于落煤管弯头等冲击集中区域。2. 复合工艺与结构推荐工艺：陶瓷片与金属基材采用机械镶嵌+高温胶粘双重固定工艺。优势：机械镶嵌：通过燕尾槽或螺栓将陶瓷片固定在金属基材，防止陶