氧化铝陶瓷依靠高硬度、耐磨、耐腐蚀、光滑不粘料、耐高温、无金属污染五大特性，广泛覆盖电力、水泥矿山、冶金、化工、新能源、建材、港口、环卫等重工行业，主要用于管道、设备内壁防磨防腐。一、电力行业火力发电厂：气力输灰管道、输灰弯头、三通、变径、落灰斗、旋风分离器、磨煤机筒体 / 出口、煤粉输送管道、除尘风机壳体、烟道内衬；热电 / 垃圾焚烧电厂：炉渣输送管道、飞灰管路、焚烧下料溜槽。二、水泥建材行业生料输送管道、熟料弯头、选粉机叶片、旋风筒内壁、水泥库卸料溜槽、矿渣输送管道、立磨进料出料口、砂石骨料分选设备内衬。三、矿山、选煤、砂石骨料行业矿山：尾矿输送管道、精矿浆三通、破碎机下料溜槽、矿石料仓、

氧化铝陶瓷在新能源锂电行业的核心应用优势锂电正极、负极粉体对金属杂质、设备磨损、物料洁净度要求严苛，92/95 高纯氧化铝陶瓷作为气流磨、气力输送、混料设备内衬标配，对比不锈钢、碳钢、聚氨酯等材料具备六大不可替代优势，适配磷酸铁锂、三元、石墨、硅碳等全品类锂电粉体生产线。一、高纯无金属析出，杜绝磁性杂质，保障电池良率（锂电核心刚需）高纯氧化铝陶瓷原料仅含氧化铝，不含铁、铬、镍、铜等磁性金属元素。粉体高速冲刷产生微量陶瓷磨损碎屑仅为氧化铝，不会引入磁性异物，可将粉料铁杂质控制在 1ppm 以内。传统不锈钢管道长期冲刷脱落铁屑，混入正极材料会引发电池自放电、循环衰减、内部微短路，严重时整批原料报废

赢驰陶瓷提供的碳化硅（SiC）、氧化铝（Al₂O₃）陶瓷、铸石三大内衬方案，在成本上存在显著差异，主要体现在材料单价、加工难度、安装维护及全生命周期性价比等方面。以下是清晰对比（以典型气力输灰/除渣管道为例，口径 DN150，长度1米）： 1. 初期采购成本（参考价，2025年市场水平）内衬类型材料单价（元/吨）单米管道内衬成本（估算）成本等级铸石3,000 – 5,000800 – 1,500 元/米★☆☆（低）氧化铝陶瓷8,000 – 15,0001,800 – 3,500 元/米★★☆（中）碳化硅（SiC）25,000 – 45,000+4,000 – 8,000+ 元/米★★★（高

陶瓷内衬的磨损测试可以依据不同的国际或国家标准进行，这些标准规定了具体的测试方法和评估指标。以下是一些涉及陶瓷材料磨损测试的标准示例：ASTM C704/C704M - 这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的一个标准，用于测量耐火材料的耐磨性，特别是对于高铝质耐火材料。ISO 3612 - 国际标准化组织（ISO）发布的这一标准，规定了使用旋转滚筒法测定陶瓷耐磨性的方法。ASTM G65 - 这个标准描述了一种通过干砂/橡胶轮磨耗试验来测量矿石、矿物及其他材料相对耐磨性的方法。ASTM G105 - 此标准涵盖了使用改进的湿砂/橡胶轮装置进行加速磨蚀测试的方法。ASTM D4060 - 该标