在钢铁生产流程中，缓冲槽作为连接前后工序的关键设备，需长期承受高温熔渣、高速物料的剧烈冲刷。传统铸石板材料因硬度低、耐温性差，易出现磨损剥落、开裂变形等问题，导致设备频繁停机检修，维护成本高。针对客户实际需求，淄博赢驰陶瓷技术团队对缓冲槽工况进行深度分析，升级采用氧化铝陶瓷材料替代传统铸石板。该材料莫氏硬度达9级，耐温极限突破1650℃，同时具备优异的抗热震性和化学稳定性，可完全抵御熔融钢渣、酸性介质的侵蚀。经实际工况测试，氧化铝陶瓷内衬的使用寿命较传统材料提升5倍以上，综合维护成本降低60%。钢厂缓冲槽衬里材料对比：铸石板 vs 氧化铝耐磨陶瓷在钢厂缓冲槽衬里材料的选择中

氧化铝陶瓷板在粉尘含量高的煤或灰烬系统中表现优异，主要因为其具备以下特性：高耐磨性：氧化铝陶瓷板具有极高的硬度（莫氏硬度约为9），这使得它能够有效抵抗煤尘和灰烬颗粒的磨损。在这些环境中，物料通常含有大量的细小硬质颗粒，会对接触面造成严重的磨蚀，而氧化铝陶瓷板可以显著延长设备的使用寿命。耐腐蚀性：氧化铝陶瓷对大多数酸碱都有很好的抗腐蚀能力，即使在含有腐蚀性成分的煤灰环境中也能保持稳定，不会像金属材料那样容易被腐蚀。热稳定性：氧化铝陶瓷能够在高温下保持结构稳定，不易变形或损坏。这对于处理高温煤灰的应用尤为重要，因为在这些情况下温度可能非常高，普通材料难以承受。表面光滑度：氧化铝陶瓷板表面光滑，摩擦

块状氧化铝陶瓷 + 橡胶 + 钢板，并且钢板包边的复合板，是一种典型的耐磨复合防护板材，广泛应用于工业领域中遭受严重磨损、冲击或腐蚀的设备表面防护。这种结构结合了多种材料的优点，形成一种高性能的耐磨衬板系统。材料组成：陶瓷板：采用28mm厚的整块大面积陶瓷板，与普通陶瓷片相比，接缝少，不易脱落，具有更高的耐用性和稳定性。钢板：搭配4mm厚的钢板，作为基础材料，为复合板提供了良好的支撑和强度。橡胶：加入5mm的橡胶作为衬底材料，具有良好的弹性和吸能性能，能够有效减少冲击引起的损坏。 一、结构组成及功能解析层次材料功能1. 表层：块状氧化铝陶瓷块高纯度（如92%~95% Al₂O₃）烧结氧化铝陶瓷

在钢铁生产流程中，缓冲槽作为连接前后工序的关键设备，需长期承受高温熔渣、高速物料的剧烈冲刷。传统铸石板材料因硬度低、耐温性差，易出现磨损剥落、开裂变形等问题，导致设备频繁停机检修，维护成本高。针对客户实际需求，淄博赢驰陶瓷技术团队对缓冲槽工况进行深度分析，升级采用氧化铝陶瓷材料替代传统铸石板。该材料莫氏硬度达9级，耐温极限突破1650℃，同时具备优异的抗热震性和化学稳定性，可完全抵御熔融钢渣、酸性介质的侵蚀。经实际工况测试，氧化铝陶瓷内衬的使用寿命较传统材料提升5倍以上，综合维护成本降低60%。钢厂缓冲槽衬里材料对比：铸石板 vs 氧化铝耐磨陶瓷在钢厂缓冲槽衬里材料的选择中，铸石板与氧化铝耐磨