在现代工业装备中，耐磨、耐腐蚀且具备高结构强度的复合材料部件需求日益增长。铸钢陶瓷环复合衬套作为一种集金属韧性与陶瓷高硬度优势于一体的高性能部件，广泛应用于泵阀、矿山机械、冶金设备及重型传动系统中。本文以赢驰陶瓷为客户定制生产的直径30mm铸钢陶瓷环复合衬套为例，探讨其高精度制造工艺，特别是陶瓷环在新型燃气窑炉中实现C11级精度（公差小于±0.15mm，总误差小于0.3mm）的技术路径与生产优势。该复合衬套采用双层结构设计：外层为高强度铸钢基体，提供良好的机械支撑与连接性能；内层为高纯度氧化铝陶瓷环，具备极高的耐磨性（洛氏硬度达HRA 88以上）和耐化学腐蚀能力。其核心挑战在于陶瓷环的尺寸精度

在现代工业装备中，面对日益严苛的工况环境，传统单一金属材料已难以满足耐磨、耐腐蚀与结构强度的综合性能需求。铸钢陶瓷环复合衬套作为一种新型高性能复合结构件，凭借其优异的综合性能，正广泛应用于矿山机械、冶金设备、水泥工业及大型泵阀系统中。本文以直径30mm的铸钢陶瓷环复合衬套为例，重点探讨其高精度制造工艺，特别是陶瓷内衬在C11公差等级（公差带小于0.3mm）下的实现路径与关键技术控制要点。该复合衬套采用“外钢内陶”结构设计，外层为高强度铸钢壳体，提供良好的机械承载能力和连接接口；内层为高纯度氧化铝（Al₂O₃≥95%）陶瓷环，具备极高的硬度（HRA≥88）、低摩擦系数和优异的耐酸碱腐蚀性能。两者