水泥行业错峰结束：窑线点火在即，风机叶轮与选粉机备件备齐了吗？春节过后，北方地区的水泥行业迎来了关键的转折点——冬季错峰生产正式结束。2月底至3月初，各大水泥厂将迎来窑线集中点火复产的高峰期。对于水泥企业而言，这是一年中最忙碌的时刻，也是最容易因备件短缺而延误开机的“瓶颈期”。其中，风机叶轮、选粉机叶片及下料管等耐磨部件的储备情况，直接决定了点火能否如期进行。点火前的zui后一道关卡：检修验收水泥生产线重启前，必须完成全面的检修与维护。在停窑期间，风机叶轮因长期处于高温、高粉尘环境下，叶片磨损往往较为严重；选粉机导风叶则因受到含尘气流的持续冲刷，厚度减薄甚至断裂。如果节前储备的耐磨件不足，或在

风机叶轮动平衡失稳？超薄陶瓷贴片不增重反增寿引风机、一次风机叶轮在高粉尘环境中长期运行，叶片前缘、根部极易被飞灰颗粒冲刷减薄，导致质量分布不均、动平衡失稳，振动值超标，严重时被迫停机。传统堆焊修复不仅增重不均，还易开裂脱落。赢驰陶瓷创新采用5–10mm超薄高强氧化铝陶瓷贴片，通过专用耐温胶（耐250℃）+机械锚固双重固定，牢固可靠。关键优势在于：总增重控制在3%以内，完全不影响原有动平衡校验结果。某生物质电厂引风机原叶轮寿命8个月，加装赢驰陶瓷贴片后，运行26个月仍稳定，振动值始终低于4.5mm/s。贴片边缘倒角处理，避免应力集中；表面致密光滑，减少积灰。当前正值冬季检修准备期，建议对运行超6

锂电混料筒为何必须用高纯氧化铝内衬？在锂电池正极材料（如三元、磷酸铁锂）生产中，混料是决定批次一致性的关键工序。若混料筒内壁使用不锈钢或普通陶瓷，微量铁、铬、镍离子溶出将导致电池自放电升高、循环寿命缩短，甚至引发安全风险。高纯氧化铝陶瓷（Al₂O₃≥99.5%）因其超高化学稳定性与绝缘性，成为行业shou选。赢驰陶瓷内衬经高温致密烧结，气孔率＜0.5%，表面粗糙度Ra≤0.4μm，不仅杜绝金属污染，还减少物料粘附，提升混合均匀度。更关键的是，我们支持异形定制：带焊孔、背栓结构，适配非标混料设备；内衬厚度5–15mm可选，兼顾强度与空间利用率。某头部锂电企业反馈，使用赢驰内衬后，产品金属杂质含量

引风机、送风机是电厂“呼吸系统”的关键设备。但在高浓度粉尘环境下，叶轮前盘、叶片根部极易被冲刷磨损，导致动平衡失稳、振动超标，严重时引发非计划停机，甚至设备损坏。传统应对方式如堆焊、喷涂，往往增重不均或结合力差，效果有限。赢驰陶瓷创新推出轻量化陶瓷贴片防护方案——采用5–10mm超薄高强氧化铝陶瓷片，通过专用耐高温胶粘剂+机械锚固双重固定，牢固可靠，且总增重控制在3%以内，完全不影响原有动平衡。该方案耐温可达250℃，抗冲刷性能优异。某生物质电厂引风机原叶轮寿命仅8个月，加装赢驰陶瓷贴片后，运行26个月仍状态良好，振动值始终低于4.5mm/s，远优于国标要求。赢驰支持叶轮三维扫描定制，确保每一