氧化铝陶瓷环在电力行业脱硫脱硝系统中的耐磨解决方案燃煤电厂烟气脱硫（FGD）与脱硝（SCR/SNCR）系统中，浆液循环泵、喷淋层、烟道弯头等部位长期遭受石灰石浆液、石膏颗粒及高速气流的冲刷磨损，传统金属材料难以胜任。高纯度氧化铝陶瓷环（Al₂O₃含量≥95%）以其出色的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，成为脱硫脱硝系统中耐磨衬环的核心材料。该陶瓷环可在pH值波动大、含固量高（可达30%以上）的湿法脱硫环境中稳定工作，有效抵御氯离子、硫酸根等腐蚀介质侵蚀。同时，其绝缘特性避免了电化学腐蚀风险。通过定制化设计（如带安装槽、法兰复合结构），可实现与金属基体的牢固结合，广泛应用于吸收塔入口、浆液分配环、旋流

大口径氧化铝耐磨陶瓷环是以高纯度氧化铝（Al₂O₃，92%~99%）为主要原料制成的特种工业陶瓷部件，具有高硬度、优异耐磨性、耐高温、耐腐蚀等特点，适用于重载、高磨损、强腐蚀等严苛工况环境。大口径”定义:一般指内径 ≥ 200 mm 的陶瓷环；特殊应用中，口径可达 500 mm 甚至更大；大尺寸制造难度高，需采用等静压成型或注浆成型+高温烧结工艺，确保致密性和尺寸精度。1. 核心特性高耐磨性：硬度≥HRA85，耐磨性能是锰钢的200倍以上，大幅延长设备使用寿命。耐高：长期工作温度可达1500℃（99瓷），短期可承受更高温度冲击。耐化学腐蚀：抵抗强酸（除氢氟酸）、强碱及有机溶剂侵蚀，适用于化工反

氧化铝陶瓷环在化工设备密封与阀控系统中的高性能应用化工生产过程中，反应釜、搅拌器、调节阀等设备常面临高温、高压、强腐蚀及颗粒磨损的多重挑战。氧化铝陶瓷环因其高硬度、优异的化学惰性（除氢氟酸和热浓碱外几乎不与任何化学品反应）以及良好的尺寸稳定性，被广泛用作搅拌轴机械密封环、阀门阀座及阀芯组件。在高压反应釜中，99%高纯氧化铝陶瓷环可作为动/静密封副，在转速高达3000 rpm的工况下仍保持低泄漏率与长寿命。其表面光洁度可达Ra ≤ 0.1 μm，确保密封面紧密贴合。此外，在强酸（如硫酸、硝酸）、有机溶剂或高温盐溶液环境中，陶瓷环不会发生溶胀、老化或应力腐蚀开裂，显著优于聚四氟乙烯（PTFE）或金