一、理论基础：氧化铝陶瓷在800℃真的会“软”吗？✅ 不会真正“软化”。纯氧化铝（Al₂O₃）的熔点约2050℃，玻璃化转变温度远高于1500℃；在 800℃ 时，其晶体结构完全稳定，硬度仅比室温略降（维氏硬度仍 >1500 HV）；国际标准（如ISO 1897）和大量工业实践表明：99%氧化铝陶瓷可在1600℃长期使用而不变形。所以，800℃下氧化铝陶瓷不可能出现“变软”或塑性变形。二、可能的真实原因分析您观察到的“软”很可能是以下某种现象的误判：1. 材料并非高纯氧化铝若使用的是 低纯度陶瓷（如75% Al₂O₃）或含大量玻璃相的劣质陶瓷，其中的低熔点杂质（如SiO₂、Na₂O、CaO）在

燃煤电厂烟气脱硫（FGD）与脱硝（SCR/SNCR）系统中，浆液循环泵、喷淋层、烟道弯头等部位长期遭受石灰石浆液、石膏颗粒及高速气流的冲刷磨损，传统金属材料难以胜任。高纯度氧化铝陶瓷环（Al₂O₃含量≥95%）以其出色的耐磨性、耐腐蚀性和热稳定性，成为脱硫脱硝系统中耐磨衬环的核心材料。该陶瓷环可在pH值波动大、含固量高（可达30%以上）的湿法脱硫环境中稳定工作，有效抵御氯离子、硫酸根等腐蚀介质侵蚀。同时，其绝缘特性避免了电化学腐蚀风险。通过定制化设计（如带安装槽、法兰复合结构），可实现与金属基体的牢固结合，广泛应用于吸收塔入口、浆液分配环、旋流子组件等关键位置，大幅提升系统运行寿命与安全性。

进磨煤机前落煤管内衬氧化铝复合板的选择需结合工况特性、耐磨需求及经济性综合考量，推荐以下类型及关键参数：1. 氧化铝含量与陶瓷层厚度推荐选择：氧化铝含量≥92%（更好95%）的复合板，陶瓷层厚度6-10mm。原因：高耐磨性：95%氧化铝陶瓷的硬度（HRA≥88）可抵抗煤中硬质杂质（如矸石、石英）的尖锐冲击，耐磨性是普通耐磨钢的10倍以上。抗冲击性：6-10mm陶瓷层既能提供足够耐磨厚度，又避免因过厚导致脆性断裂风险，尤其适用于落煤管弯头等冲击集中区域。2. 复合工艺与结构推荐工艺：陶瓷片与金属基材采用机械镶嵌+高温胶粘双重固定工艺。优势：机械镶嵌：通过燕尾槽或螺栓将陶瓷片固定在金属

氧化铝耐磨陶瓷管是一种采用高纯度氧化铝（Al₂O₃）陶瓷材料制成的管道，专为高磨损、强冲刷、中高温工况设计，主要用于需要极高耐磨性和耐腐蚀性的工业场景，如电力、矿山、冶金、水泥、化工等行业。淄博赢驰陶瓷新材料有限公司生产的氧化铝耐磨陶瓷管，具有高强度、高硬度、绝缘性能好、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，尺寸多样、规格齐全，可根椐客户需求定制生产，直管、弯管、三通、四通等各类管道类型都可直接联系我们。1.材料特性高耐磨性：氧化铝陶瓷硬度仅次于金刚石，莫氏硬度达9级，远超普通金属或橡胶材料，适合输送含硬质颗粒的介质（如矿渣、灰渣、煤粉）。耐腐蚀：耐酸碱腐蚀，适用于化工、冶金等腐蚀性环境。耐高温：