1　存在问题 　2009年某公司7.5MW纯低温余热发电站投入运营，该站为单压系统，窑头AQC锅炉为立式，废气从上而下经过热器、蒸发器和省煤器进入锅炉内部，运行期间曾发生过热器和省煤器管箱磨穿事故，被迫解列运行，增加了运营成本。 2　原因分析和应对措施 　　1）偏风。初期检查发现AQC锅炉废气进口处无导风装置，存在废气偏风，过热器局部管件磨损严重，引起磨穿泄漏。随后对磨穿的管件进行焊堵隔离，同时用75mm角铁在进风口处安装了导风装置。运行半年后，陆续出现角铁磨断的现象。 2）导风装置损坏。经过半年的运行，过热器再次出现磨穿泄漏。停机检查发现安装的角铁导风装置大面积变形，

淄博赢驰已经成立七八年了，经过这些年的沉淀，公司在网上的信息已经非常多了,从网上找到我们的客户也多了,但同时打广告的人也多了,骗子也跟着来了。大家帮我看看这个氧化铝球客户是不是骗子。 事情大概是这样的：一位河北的客户,他说他这边是一家中国500强企业,要订一批氧化铝球。他加了我QQ一句话都没说,就先把采购清单发给我了。我打开一看,量确实很大,氧化铝球要了13mm、15mm、20mm、25mm等多个型号，每个型号都有几十吨，我大概估算了一下整个采购金额上百万，这在我们行业确实算是大单子了。我告诉自己要淡定, 要淡定,这种大单自己能不能吃得下还是个问题,同时要分辩客户的意图,是不是真实

等静压成型是目前生产氧化铝陶瓷球的主要成型方式。 热等静压工艺是通过惰性气体(如氩气或氮气)向加工部件的外表面施加高压(50-200MPa)和高温(400-2000℃)，升高的温度和压力使材料通过塑性流动和扩散消除了表面下的空隙。热等静压工艺通过薄壁预应力绕线单元可以实现均匀快速的冷却过程，与自然冷却过程相比生产效率提高了70%。 冷等静压工艺可以对陶瓷或金属粉末施加更高的压力，在室温或稍高的温度(<93℃)下可达100-600MPa，以获得具有足够强度的“生坯”部件进行处理和加工，并烧结至最终强度。热等静压与冷等静压技术让陶瓷制造商能够在控制材料性能的前提下提高生产率。 1

5月底赢驰耐磨陶瓷要去参加广州陶瓷工业展，为了公司的形象，需要统一服装，这就意味着我们要和自己漂亮的衣服说拜拜了。不过我们也很理解，毕竟“人靠衣服马靠鞍”嘛。这可难坏了负责采购工作服的同事。 要选一个价格合适、款式新颖、面料又好、大家都满意的工作服可真不容易。负责生产耐磨陶瓷的一线员工希望的是耐脏、吸汗凉爽,面料舒服的，销售部的同事喜欢正式一点的，设计部的同事则喜欢上档次、时尚一点的。这不，采购工作服的同事联系了几家工作服的送样过来了，面料都还可以，就是没什么款式，不知道选哪家好。其实我觉得可以网上找一些定制工作服的，定制一款质量好、款式新颖的，然后印上公司logo，或者是商场里面买打折