水泥用陶瓷球装机前需要哪些技改？2019.12.13

陶瓷球因其自身固有特性，有一定使用范围和条件要求，因此，在使用之前，需要对粉磨系统的设备进行全面的了解和必要的优化，做好对水泥球磨机基本配置、生产状况的考察工作。

一、陶瓷球对入磨物料、设备配置条件的选择

1、入磨物料筛余：R0.08≤40%

如果入磨粒度过大，不利于陶瓷研磨体之间的匹配和衔接。

2、所在仓位的物料细度：开路磨R0.08≤15%，闭路磨R0.08≤25%

陶瓷研磨体相对于金属研磨体破碎能力不足，如果研磨仓出现大颗粒，陶瓷研磨体将变得无能为力，会使出磨物料“跑粗”，难以控制。

3、入磨物料综合水分要求＜1.5%

氧化铝耐磨陶瓷球单个重量轻，对于被磨物料水分非常敏感，入磨物料综合水分越大，系统粉磨效率越低，节电幅度下降越多。

二、预粉磨系统的技改与调整

球磨机-辊压机联合水泥粉磨系统中，辊压机做功好坏直接影响到入磨物料的粒度和均匀稳定性，对于整个粉磨系统至关重要。

辊压机（或立磨）水泥联合（半终）粉磨系统的发展趋势是：磨前配置较大处理能力的预粉磨设备+两级气流分级的入磨物料细度比一级气流分级的入磨物料细度更细，越有利于氧化铝耐磨陶瓷研磨体在管磨机段的应用。

三、磨内结构调整

1、进料方式优化

磨机大型化后，进料部分往往是溜管下料形式，由于落差大，在一仓磨头端形成了物料冲料的现象，0.3m～0.5m部分形成“死区”，没有物料或者球多料少，球磨机一仓做功区域缩短、仓位利用率降低。如果改为螺旋进料方式，效果较好。

2、隔仓板修复

双层隔仓板中间的内筛篦板在生产过程中也需要定期检查，很多时候台时产量大幅下降又找不到原因，往往就是内筛篦板破损、一部分大粒径的物料进入下一仓造成产量降低。

3、活化衬板修复改造

陶瓷研磨体一般要高出原来金属研磨体6%～10%的填充率，原来活化衬板的高度和角度已经不能适应新的要求，如不进行修复更换，随着填充率的增加会使“研磨死区”增大，影响研磨效率的发挥。

4、磨尾篦板修复

现行球磨机篦板普遍为耐磨合金铸钢铸造，通孔率在9%左右，篦缝为6mm～10mm喇叭口结构，由于制作时材质厚度限制，很容易让碎研磨体卡在篦缝内，难于脱落，随着研磨时间的延长，就会出现出料篦板堵塞现象，使得球磨机过料能力变差，通风阻力加大，直接影响球磨机生产能力和出磨水泥温度。