【案例分析】耐磨陶瓷在风机叶轮上的应用2019.12.18

引风机及排粉机叶轮由于介质中的硬质颗粒的冲刷，磨损十分严重，已成为火力发电厂安全隐患之一。耐磨陶瓷具有优异的耐磨性能，利用耐高温高强度胶粘剂将其应用于引、排风机叶片上以提高其耐磨性，取得了良好效果。

某电厂风机为双进双出结构，叶片为直根式，具体参数如下:外径Φ2200,介质温度170℃,转速960rpm。双排叶片共计24片，片厚8mm,另用厚为10mm的钢板作为衬板并用螺栓与叶片连接,衬板使用寿命为半年(磨穿)。中盘厚20mm，使用寿命一年(双面共磨损12mm)。整体寿命一年，每年需更换。

用胶粘剂将陶瓷片粘贴于风机叶片磨损面时，需先将金属表面打磨干净，其中中盘两侧面全部粘贴3mm瓷片，室温自然固化。24块衬板只粘靠近外圆的半部，瓷片与金属之间加入玻璃纤维作为增韧层并在自制的烘箱保温(150℃×2h)。

风机运行一年半时间，叶轮轮毂两侧面陶瓷片完好无损，无任何脱落掉块现象，平均磨损不到0.1mm，磨损量为粘瓷片前的1/30。24块衬板中，运行期间共有三块衬板上的瓷片全部脱落，其余完好无损。经初步分析，认为瓷片脱落是由于烘干加热时烘箱中局部超温(250～300℃)而造成胶层胶化所致。利用中间停炉机会进行修补后继续投入运行,再无脱落现象。

为了进一步试验胶粘剂的性能，又对两台同型号引风机进行了粘贴试验，并且撤掉了衬板而直接粘于叶片上，并且在迎风边上采用丁字型瓷片，进一步降低了气流冲刷底部金属的可能性。经连续600天的运行后检查，陶瓷片完好，基体没有脱落现象，平均磨损不到0.2mm。

如果在迎风边采用U型瓷片并加大垂直于气流方向上瓷片尺寸，同时确保瓷片与瓷片之间过渡无缝隙，则可以更好地解决瓷片易于脱落的问题。