氧化锆陶瓷微珠的滴淀成型工艺

氧化锆陶瓷微珠(0.1mm-3mm左右)主要应用于超细粉体的制备，与砂磨机、搅拌磨或球磨机配合使用，适用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨及分散。

目前氧化锆陶瓷微珠的制备工艺主要有滚动成型和滴淀成型两种，其中滚动成型效率高，但制备出来的氧化锆微珠品质较难把握，成品破损率大。而滴淀成型制备氧化锆微珠虽然产率相对降低，但微珠成品球形度高，综合性能优秀。

氧化锆陶瓷微珠滴淀成型工艺主要包含如下四个步骤：

1、滴淀成型

将氧化锆粉料与混合胶混匀之后，加入到滴淀成型设备中，先通过滴定预成型形成氧化锆陶瓷颗粒，形成的氧化锆陶瓷颗粒经过风冷定型后，依靠重力落入冷却液中收集并形成氧化锆陶瓷微珠生坯。

2、脱脂

将收集到的氧化锆陶瓷微珠生坯从冷却液中取出，然后放入脱脂液中加热至40-90℃进行脱脂，通常而言脱脂时间为1-4小时。

3、保温烧结

将完成脱脂的氧化锆陶瓷微珠生坯在1350-1550℃下保温3-6小时，烧结成氧化锆陶瓷微珠生坯。

4、抛光

对氧化锆陶瓷微珠毛坯进行抛光，得到氧化锆陶瓷微珠。