水泥球磨机上使用陶瓷研磨体的注意事项（2）2018.11.21

7）由于研磨体的填充率提高得较多，一二仓之间的隔仓板、以及出磨筛板，需要作相应的改造，以解决相应的倒球串仓、磨尾跑球、出磨跑粗等问题。特别是中心部位的通风孔，或者是改造篦板缩小面积、或者是补加筛板阻止研磨体的通过。

8）试验表明，球磨机使用陶瓷研磨体时，对物料的入磨水分更敏感一些。低标号水泥掺加的混合材较多，入磨水分相对较大，陶瓷研磨体又大幅度降低了磨内温度，等于降低了对水分的烘干能力，影响了磨机产量。所以，在使用陶瓷研磨体后，要更加重视对入磨物料水分的控制。必要时可以考虑引入窑系统的热风、或加一个简单的热风炉。

9）有的企业只有一台水泥磨，又不愿意废掉换出的金属研磨体，可以在陶瓷研磨体中添加10%～20%的金属研磨体混合使用。

陶瓷研磨体与钢球、或钢锻混装使用，由于其密度不同、运动轨迹不同，可以在一定程度上强化磋磨效果。从产能和能耗上没有太大副作用，只是金属研磨体的消耗将有所增大而已。

10）按钢球重量的60%加装陶瓷研磨体后，粉磨系统的台时产量试验有增有减不等，但多数都可控制在±10%以内。这里特别强调对入磨细度和入磨水分的控制，要充分发挥好辊压机闭路系统的控制作用。

11）在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到最佳效果的最大填充率以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，可以重新选配更换合适的主电机以及减速机，获取进一步的节电效果。

以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，主电机功率为3550kW，在更换球磨机二仓研磨体后，一般可减小主电机功率1200kW，换用小电机可解决大马拉小车问题，这本身就是一项节电措施。

12）关于破损率：在开发初期曾遇到过较高的破损率问题，这与原料、成型和烧结工艺有关，这一问题在部分供货厂家已经解决。现有质量好的陶瓷研磨体，保证破损率≤5‰已经没有问题了，关键是你要选对供货商。

13）关于节电效果：由于不同工艺、不同规格的粉磨系统，对于不同的粉磨物料，节电效果的百分率差别较大，一般以粉磨系统球磨机主机的粉磨电耗降低15%为考核指标。

试验表明：球磨机的规格越大系统的节电效果越好，水泥控制的比表面积越高节电效果越好，所磨水泥的标号越高节电效果越好。