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如何提高皮带运输辊筒摩擦牵引力

浏览数量: 5     作者: 本站编辑     发布时间: 2023-10-30      来源: 本站

辊筒是皮带运输系统中的重要部件,它的结构简单紧凑,密封性 能极其优越,即使在粉尘浓度很大而且很潮湿的工作场所里也可以使 用,配合组成带式输送机,广泛应用在煤炭、焦化、矿山、冶金等行 业输送散装物料或成件物品。

     在输送物料的同时,辊筒的摩擦磨损一直是一个令人头疼的问题。 以一个焦、铁混装上高炉带式输送机为例,全长 400 米,胶带 ST2500, 带宽 1400mm,带速 2.0m/s,倾角 10.7°,输送能力 1600t/h,驱动功 率为 4×220Kw,日复一日的高负荷转动和摩擦,若使用常规的橡胶包 胶辊筒(以 14mm 厚为例),仅仅 4 个月辊筒与带体之间的摩擦牵引力 会急剧降低,表面就会出现严重的磨损和破裂,它会致使输送皮带跑 偏和打滑,众所周知,皮带跑偏不仅会引起辊筒窜轴,托辊轴承损坏, 而且还会造成物料洒落到回程皮带上,引起辊筒与皮带之间的非正常 磨损,这极大的降低了整个输送系统的工作效率,那么如何提升辊筒 的摩擦牵引力,是一个值得深思的问题!

如何降低磨损提高设备利用率,我公司一直在路上,通过多年积累的磨损管理控制经验,我公司选用了增加摩擦系数的方式,通过特殊的排布方式和胶粘工艺在辊筒表面包覆一层92%AL2O3高耐磨陶瓷,规格 17.5*17.5mm 或 20*20mm,使带体与辊筒的接触行为变成挠性体与超弹性体的接触,达到改进摩擦传动接触面的特性,从而增大辊筒表面摩擦因素,最终提高摩擦力。

      粘接过陶瓷贴片的辊筒使用寿命直接提升了 15 倍,从原来的3-4 个月提高至 5-8 年,有效的解决了辊筒使用周期短,磨损严重,需频繁检修维护的问题,极大的节省了人力物力成本等有效资源。


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