15589356621 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2025-07-25 来源： 本站
淄博赢驰陶瓷新材料有限公司
伊拉克水泥厂动态选粉机氧化铝耐磨陶瓷衬片专项施工流程
（基于国际项目标准化作业体系）
技术对接：通过视频会议/邮件与伊拉克水泥厂技术团队沟通，明确动态选粉机设备参数（型号、处理量、转速、物料特性等）、现有内衬磨损情况（磨损部位、程度、周期）及客户核心诉求（延长寿命周期、降低停机成本等）。
方案定制：结合水泥行业高粉尘、高磨损工况，推荐适配氧化铝陶瓷衬片规格（如92%含量、厚度8-12mm）、胶黏剂类型（耐高温、抗冲击型），并输出初步施工方案（施工周期、人员配置、工具清单）。
合同签署：明确施工范围、质量标准（如粘贴强度≥8MPa）、验收标准（空鼓率≤1%）及国际运输/清关协调细节。
设备检测：
使用激光测距仪、内窥镜对选粉机内衬磨损区域进行3D扫描，定位易损点（如导流板、分选区）。
检测金属基体表面粗糙度（要求Ra≤12.5μm），记录锈蚀、变形情况。
环境适配：
针对伊拉克高温（40-50℃）、多尘环境，调整胶黏剂固化时间（延长至24小时），配备防尘帐篷、工业风扇加速固化。
协调水泥厂停机窗口（通常选择大修期，确保连续施工时间≥48小时）。
材料与工具准备：
氧化铝陶瓷衬片：按设备尺寸预切割（减少现场裁切），边缘倒角处理（避免应力集中）。
胶黏剂：双组分环氧树脂+固化剂（耐温120℃以上），按比例现场调配。
工具：电动搅拌器、真空吸盘（大尺寸陶瓷搬运）、激光水平仪、敲击检测锤。
步骤1：金属基体预处理
机械处理：使用角磨机+钢丝刷清除旧内衬残留、锈蚀层，露出金属本色。
化学处理：喷涂金属转换剂（如磷化液），增强胶黏剂与基体结合力。
清洁：高压空气吹扫+酒精擦拭，确保无油污、粉尘。
步骤2：陶瓷衬片粘贴
排版设计：根据选粉机流场模拟结果，在易磨损区域（如分选锥、导流叶片）加密陶瓷片（间距≤2mm），非磨损区采用疏排（间距5-8mm），降低热应力。
胶黏剂施工：
薄涂法：先用刮板在基体表面均匀涂抹胶层（厚度1-2mm）。
点涂法：在陶瓷片背面四角及中心点涂胶（直径5-8mm），避免胶层过厚导致固化收缩。
粘贴定位：使用激光水平仪校准陶瓷片水平度，错缝粘贴（相邻行错开1/2片长），边缘用胶带临时固定。
步骤3：固化与质量检测
固化控制：常温（40℃环境）下静置24小时，前6小时禁止移动或受外力。
空鼓检测：用敲击锤轻敲陶瓷片，通过声音判断空鼓率（空鼓片需重新粘贴）。
强度测试：随机抽取3%的陶瓷片，使用拉拔仪测试粘贴强度（≥8MPa为合格）。
步骤4：边缘密封与防护
陶瓷片间隙填充：用耐磨损填缝剂（氧化铝+环氧树脂）填充缝隙，防止物料冲刷。
边缘包覆：在选粉机入口、出口等高冲击区域，加装304不锈钢压条（宽度20mm，厚度3mm），通过焊接固定，防止陶瓷片脱落。
客户验收：
提交施工记录（包括基体处理照片、陶瓷排版图、拉拔测试报告）。
联合水泥厂设备、生产部门进行空载试车（2小时）和带料试车（8小时），确认无异常振动、脱落。
技术培训：
为水泥厂维护团队提供陶瓷内衬日常检查要点（如空鼓、裂缝）、简单维修方法（如局部补胶）。
质保承诺：
提供12个月质保期，质保期内因施工质量导致的陶瓷脱落免费修复。
定期回访（每季度一次），通过邮件/视频跟踪内衬使用情况，优化后续服务。
语言与合规：施工团队配备英语/阿拉伯语翻译，所有操作符合伊拉克当地安全规范（如OSHA标准）。
物流协调：与当地物流公司合作，确保陶瓷片、胶黏剂等材料在高温环境下的运输储存（配备恒温箱）。
应急预案：针对伊拉克电力不稳定问题，配备柴油发电机，确保施工连续性。
通过以上标准化流程，淄博赢驰可为伊拉克水泥厂动态选粉机提供使用寿命延长3倍以上、停机维护成本降低50%的耐磨解决方案，助力客户实现高效、稳定生产。
