淄博赢驰：磁性耐磨陶瓷复合板，改变了耐磨材料的安装方式

磁吸耐磨陶瓷复合板是一种通过高强度磁性，能快速吸附在钢铁设备表面，从而提供耐磨保护的氧化铝陶瓷衬板。它的正面是无比坚硬的耐磨陶瓷，背面是强大的磁铁，专门用来“贴”在工厂的钢铁设备内壁上，对抗磨损。

二、结构分解：它由哪几部分组成？

通常由三层材料复合而成：

1. 工作面：耐磨陶瓷层

• 材质：高纯度氧化铝陶瓷（Al₂O₃），硬度极高，负责直接抵抗物料的冲刷和磨损，是主要的耐磨层。

2. 中间层：磁性基板层

• 材质：一种兼具强度和磁性的金属板（如经过处理的钢板）。

• 作用：一是为表面的陶瓷片提供坚固的支撑底座；二是自身具备磁性，或被磁铁附着。

3. 吸附层：永磁体层

• 材质：钕铁硼（NdFeB） 等高性能磁铁。

• 作用：提供强大的磁吸力，使整个复合板能牢固地吸附在钢制设备上。有些设计会将磁体预先安装在磁性基板上。

4. （可选）保护层：橡胶或聚氨酯层

• 位置：有时会覆盖在磁体层外部，或填充在陶瓷块之间。

• 作用：保护磁体免受冲击和磨损，同时也能提供额外的缓冲吸能效果。

三、核心优势：为什么它是革命性的？

1. 便捷的安装方式

• 传统方式：需要先在设备上焊接螺栓，然后一块块拧紧，或者使用高强度胶粘接，过程繁琐、耗时耗力，且需要停产作业。

• 磁吸方式：只需清理干净设备表面，直接将板“贴”上去即可。安装速度极快，能缩短90%以上的停机时间，大幅降低安装人工成本。

2. 可重复使用，灵活调整

• 传统焊接或粘接的衬板几乎是yong久性的，难以拆卸。而磁吸衬板可以轻松取下、重复安装。

• 如果设备壁磨损或需要更换，可以轻易将衬板转移到新的位置或新的设备上，实现了材料的重复利用，经济性极高。

3. 维护检查一目了然

• 需要检查设备本体磨损情况时，可以随时取下衬板，检查完毕后再吸回去，维护保养非常方便。

4. 兼具耐磨与抗冲击

• 既保留了氧化铝陶瓷超高耐磨的核心优势，又通过金属基板和磁性层的缓冲，提升了整体抗冲击性能。

四、适用场景与注意事项

• 适用场景：

• 主要用于钢制的设备（磁吸的前提）。

• 煤仓、料仓、溜槽、管道、振动筛、除尘器等设备的壁板防护。

• 特别适合需要频繁、快速更换衬板的工况，或作为临时耐磨解决方案。

• 注意事项：

1. 温度限制：普通钕铁硼磁铁耐温一般在80°C左右，超过此温度会退磁（磁性消失）。高温工况需使用耐高温型的钐钴磁铁，但成本较高。

2. 表面要求：设备吸附表面需相对平整，锈垢和杂物会严重影响吸附力，必须清理干净。

3. 冲击风险：在承受极大、直接的机械冲击时，需评估其吸附力是否足够可靠，有时需配合少量螺栓进行辅助固定。

总结

磁吸耐磨陶瓷复合板的核心价值不在于发明了一种新的耐磨材料，而在于革命性地改变了耐磨材料的安装方式。它通过巧妙的磁吸设计，将“耐磨”与“便捷”完美结合，为工业企业提供了一种前所未有的、能大幅节约停机时间和维护成本的高效耐磨解决方案。它是工业防磨领域智能化、便捷化发展的典范。